鋁鑄件(鋁輪轂)缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)工作原理:

是利用高頻電火花放電原理，對模具進(jìn)行無熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強(qiáng)化功能對模具進(jìn)行強(qiáng)化處理，來實(shí)現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等設(shè)備工作原理當(dāng)電極棒（焊條）在工作表面旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某些部位間隙很小時(shí)，使主機(jī)放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區(qū)域瞬時(shí)流過電流，電流密度可達(dá)到105~106/cm2，而放電時(shí)間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時(shí)間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了約8000~10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)移到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。主機(jī)電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)掃描，可實(shí)現(xiàn)大面積率的沉積涂層。為什么能實(shí)現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）這是因?yàn)榉烹姇r(shí)間（Pt）比放電間隔時(shí)間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴(kuò)散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實(shí)現(xiàn)真正意義的冷焊。為什么結(jié)合強(qiáng)度高？電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，同時(shí)出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯(cuò)節(jié)般的堅(jiān)固擴(kuò)散層，因此結(jié)合強(qiáng)度高不會脫落

二、適用基材（可修補(bǔ)材料）：

包括：低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

三．模具/金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)特點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真正冷焊，修復(fù)過程中工件無須預(yù)熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、不咬邊和無殘余應(yīng)力，不改變工件金屬組織狀態(tài)。

2. 修復(fù)接合強(qiáng)度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，因此結(jié)合強(qiáng)度高不會脫落

3. 修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨，及電鍍等后期加工。

4. 可一機(jī)多用，可進(jìn)行堆焊修復(fù)、表面強(qiáng)化等功能。

5. 經(jīng)濟(jì)實(shí)用性高，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。且使用方便，經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可進(jìn)行操作使用。

6. 適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

7. 環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音，粉塵，廢液，強(qiáng)光，異臭。

8. 修復(fù)堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。

9. 利用氬氣等惰性氣體保護(hù)，可以得到高品質(zhì)的堆焊層。

10.由于使用旋轉(zhuǎn)焊條，不會產(chǎn)生粘絲理象，操作容易，得到高品質(zhì)堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節(jié)省了精加工時(shí)

林生

linzh2010@