在銑削加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，因此，非標(biāo)銑刀的制作對機(jī)械銑削加工十分重要。因為金屬銑削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，故對銑削加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。

由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較低的粗糙度要求等情況時，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計，需要專門訂制；如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

尺寸相差不能太大，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

需要專門訂制的刀具主要是解決以下問題。

被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的刀具進(jìn)行加長、倒R角，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標(biāo)刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀厲害，這就需要對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用的刀具材料，用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。

被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

非標(biāo)刀具加工設(shè)計和加工過程中，刀具的幾何形狀較為復(fù)雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形、報廢等，生產(chǎn)成本較高，使用非標(biāo)銑刀廠家也應(yīng)該考慮這些因素，這些在小規(guī)模加工中將會是一筆不小的開銷。

刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標(biāo)刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，會造成使用方的極大損失。

此外預(yù)定非標(biāo)銑刀用戶應(yīng)提供相關(guān)圖紙、被加工材料、使用設(shè)備等等相關(guān)信息，這樣有助于提供更加合適的銑削刀具。

銑刀材料顆粒密度不同,適用的切削工件材料硬度與耐磨耗程度亦不一樣,原材料三種等級如下:

1、粒度(0、5um) 超微粒顆粒 可加工硬度55HRC以下

2、粒度(0、3um) 極細(xì)超微粒顆粒 可加工硬度60HRC以下

3、粒度(0、2um) 納米顆粒 可加工硬度45-65HRC之間