普通黃銅紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。
普通黃銅的相組成及各相的特性 Cu-Zn二元系相圖中，固態(tài)下有α、β、γ、δ、ε、η六個相。
α相是以銅為基的固溶體，其晶格常數(shù)隨鋅含量的增加而增大，鋅在銅中的溶解度與一般合金相反，隨溫度降低而增加，在456℃時固溶度達值(39％Zn)；之后，鋅在銅中的溶解度隨溫度的降低而減少。含鋅量為25％左右的α相區(qū)，存在Cu3Zn化合物的兩種有序化轉(zhuǎn)變，采用X射線、電阻、差熱分析等方法測定發(fā)現(xiàn)：在450℃左右α無序固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)棣羖有序固溶體，在217℃左右，αl有序固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)棣?有序固溶體。α固溶體具有良好的塑性，可進行冷熱加工，并有良好的焊接性能。
β相：以電子化合物CuZn為基的體心立方晶格固溶體。冷卻過程中，在468～456℃溫度范圍，無序相β轉(zhuǎn)變成有序相β´。β´相塑性低，硬而脆，冷加工困難，所以含有β´相的合金不適宜冷加工。但加熱到有序化溫度以上，β´β后，又具有良好塑性。β相高溫塑性好，可進行熱加工。
γ相是以電子化合物Cu5Zn8為基的復(fù)雜立方晶格固溶體，硬而脆，難以壓力加工，工業(yè)上不采用。所以，工業(yè)用黃銅的鋅含量均小于46％，不含γ相。工業(yè)用黃銅，按其退火組織可分為α黃銅和α+β兩相黃銅。β黃銅只用作焊料。
WZn＜36％的α黃銅：H96～H65為單相α黃銅，α黃銅的鑄態(tài)組織中存在樹枝狀偏析，枝軸部分含銅較高，不易腐蝕；呈亮色，枝間部分含鋅較多，易腐蝕，故呈暗色。變形及再結(jié)晶退火后，得到等軸的α晶粒，而且出現(xiàn)很多退火孿晶，這是銅合金形變后退火組織的特點。
α+β兩相黃銅含36～46％Zn，H62至H59均屬于此。凝固時發(fā)生包晶反應(yīng)形成β相，凝固完畢，合金為單相β組織，當(dāng)冷至α+β兩相區(qū)時，α相自β相析出，殘留的β相冷至有序轉(zhuǎn)變溫度時(456℃)，β無序相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?acute;有序相，室溫下合金為α+β´兩相組織。鑄態(tài)α+β´黃銅，α相呈亮色(因含鋅少，腐蝕淺), β´相呈黑色(因含鋅多，腐蝕深)。經(jīng)變形和再結(jié)晶退火后，α相具有攣晶特征，β´相則沒有。
普通黃銅性能變化與鋅含量的關(guān)系紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。
物理性能：二元黃銅的密度隨鋅含量的增加而下降，而線膨脹系數(shù)則隨鋅含量的增加而上升。電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率在α區(qū)隨鋅含量的增加而下降，但鋅含量在39％以上，合金出現(xiàn)β時，電導(dǎo)率又上升，鋅含量達50％時達峰值。
力學(xué)性能：WZn變形和退火后的性能：α相隨鋅含量的增加其強度、塑性均增加。當(dāng)鋅含量為30％時，塑性，適于深沖壓和冷拉，大量用于制造炮彈殼，所以H70黃銅有“炮彈黃銅”之稱。β相強度更高，但室溫下呈有序狀態(tài)，塑性很低。γ相在室溫下則更硬而脆。α黃銅具有良好的塑性，適于冷、熱加工。所有黃銅在200～600℃溫度范圍內(nèi)均存在中溫低塑性區(qū)，這主要是微量雜質(zhì)(鉛、銻、鉍等)的影響，它們與銅生成低熔點共晶而后凝聚在晶界上，形成低熔點共晶薄膜，從而造成熱加工過程的“熱脆”。然而黃銅的塑性會隨溫度升高而重新顯著增長，表明這些雜質(zhì)在高溫時的溶解度明顯增加。脆性區(qū)溫度范圍與鋅含量有關(guān)，具體溫度要看含鋅量而言，如H90、H80，HPb59－1等的低塑性區(qū)。加入微量混合稀土或鋰。鈣、鋯、鈰等能與雜質(zhì)形成高熔點化合物的元素，均能有效減輕或消除雜質(zhì)的有害影響，從而消除熱脆性。如加鈰能與鉛和鉍形成Pb2Ce及Bi2Ce等高熔點化合物。
黃銅的熱加工一般應(yīng)在高于脆性區(qū)的溫度進行，α+β黃銅室溫塑性較低，只能熱變形、要加熱到β相區(qū)熱軋，但溫度不能太高，因β相長大得快，以保留少量α相為宜，利用殘留α相限制β晶粒長大。所以，熱變形溫度通常選擇在(α+β)／β相變溫度附近。黃銅在大氣、淡水或蒸汽中有很好的耐蝕性，腐蝕速度約為0.0025～0.025mm/a，在海水中的腐蝕速度略有增加，約為0.0075～0.1mm／a。脫鋅和應(yīng)力腐蝕破壞(季裂)是黃銅常見的兩種腐蝕形式。
脫鋅：出現(xiàn)在含鋅較高的α黃銅、特別是α+β黃銅中。鋅電極電位遠低于銅，電極電位低的鋅在中性鹽水溶液中首先被溶解，銅則呈多孔薄膜殘留在表面，并與表面下的黃銅組成微電池，使黃銅成為陽極而被加速腐蝕。加0.02～0.06％As可防鋅。
應(yīng)力腐蝕：即“季裂”或“自裂”，指黃銅產(chǎn)品存放期間產(chǎn)生自動破裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是產(chǎn)品內(nèi)的殘余應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)氨、SO2及潮濕空氣的聯(lián)合作用產(chǎn)生的。黃銅含Zn量越高，越容易自裂。
為避免黃銅自裂，所有黃銅冷加工制品或半制品，均需進行低溫(260～300℃)退火來消除制品在冷加工時產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力。此外，在黃銅中加人0.02～0.06％As或1.0～1.5％Si也能明顯降低其自裂傾向。
普通黃銅中雜質(zhì)： 鉛、鉍、銻、磷砷和鐵等。
鉛：Pb在α單相黃銅中是有害雜質(zhì)，由于它熔點低，幾乎不溶于黃銅中，所以它主要分布在晶界上。鉛含量大于0.03％時，黃銅在熱加工時出現(xiàn)熱脆；但對冷加工性能無明顯影響。在α+β兩相黃銅中，鉛的容許含量可比α黃銅高一些，因為兩相黃銅在加熱和冷卻過程中，會發(fā)生固態(tài)相變，使鉛大部分轉(zhuǎn)入晶內(nèi)，減輕有害影響。少量鉛可提高兩相黃銅的切屑性能，使加工件表面獲得高的光潔度。
鉍：Bi呈連續(xù)脆性薄膜分布在黃銅晶界上，既產(chǎn)生熱脆性，又產(chǎn)生冷脆性，對黃銅的危害性遠比鉛為大，在α及α+β黃銅中要求≯0.002％Bi。減輕Pb和Bi有害影響的有效途徑是加入能與這些雜質(zhì)形成彌散的高熔點金屬化合物的元素，如Zr可分別與Pb、Bi形成高熔點穩(wěn)定化合物ZrxPby(2000℃)和ZrxBiy。(熔點2200℃)。
銻：Sb隨溫度下降，銻在α黃銅中溶解度急劇減小；在銻含量小于0.1％時，就會析出脆性化合物Cu2Sb，呈網(wǎng)狀分布在晶界上，嚴(yán)重損害黃銅的冷加工性能。銻還促使黃銅產(chǎn)生熱脆性，因銻在固態(tài)銅中的共晶溫度為645℃，所以，銻是黃銅中的有害雜質(zhì)。加入微量鋰可與銻形成高熔點的Li3Sb(熔點1145℃)，從而減輕銻對黃銅塑性的有害影響。
砷：As室溫時砷在黃銅中的溶解度紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。
普通黃銅的成分、性能和用途：二元黃銅性能變化規(guī)律：其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性隨Zn含量的增加而下降，而機械性能(抗拉強度、硬度)則隨Zn含量的增加而上升；二元黃銅在工業(yè)上的應(yīng)用，主要根據(jù)其性能來選擇。
H96、H90和H85：良好的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和耐蝕性，有足夠的強度和良好的冷、熱加工性能，被大量采用來制作冷凝管、散熱管、散熱片、冷卻設(shè)備及導(dǎo)電零件等。
H70、H68：高的塑性和較高的強度，冷成型性能特別好，適于用冷沖壓或深拉法制造各種形狀復(fù)雜的零件。
H62：α+β黃銅，高的強度，在熱態(tài)下塑性良好；冷態(tài)下塑性也比較好，切削加工性好，耐蝕，易焊接，以板材，棒材、管材、線材等供工業(yè)大量使用，應(yīng)用廣，有“商業(yè)黃銅”之稱。
H59：強度高；含鋅量高，能承受熱態(tài)壓力加工，有一般的耐蝕性，多以棒材和型材應(yīng)用于機械制造業(yè)。
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銅鋅合金中加入少量(一般為1～2 ％，少數(shù)達3～4％，極個別的到5～6％)錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、甚至五元合金，即為復(fù)雜黃銅。
銅鋅合金中加入少量其它合金元素，使銅鋅系中的α／(α+β)相界向左移動(縮小α區(qū))或向右移動(擴大α區(qū))。所以，復(fù)雜黃銅的組織即相當(dāng)于簡單黃銅中增加或減少鋅含量的合金組織。
銅鋅合金中加入1％硅后的組織，即相當(dāng)于銅鋅合金中增加10％鋅的組織，即稱硅的“鋅當(dāng)量系數(shù)”為10。硅的鋅當(dāng)量系數(shù)為正值，急劇縮小α區(qū)。若在銅鋅合金中加入1％鎳，則合金的組織相當(dāng)于合金中減少1.5％鋅的合金組織，故鎳的“鋅當(dāng)量系數(shù)”為－1.5，鎳的鋅當(dāng)量系數(shù)是負值，使α區(qū)擴大。
銅鋅合金加入其它元素后產(chǎn)生的相區(qū)變化，可根據(jù)“虛擬鋅含量”來推算。如：HAl66-6-3-2(66％Cu-6％Al-3％Fe－2％Mn，余為鋅)的“虛擬鋅含量”為48.6％，48.6％ Zn的合金具有單相β組織。
復(fù)雜黃銅的性能
復(fù)雜黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。鋅當(dāng)量相同，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質(zhì)不同。
⑴鉛的作用及鉛黃銅：
鉛提高黃銅的切削性能，使零件獲得高的光潔度，同時提高合金的耐磨性。(α+β)兩相鉛黃銅可熱軋、熱擠，而單相α鉛黃銅通常只能冷軋或熱擠。
為了改善熱脆性，在HPb59-1中加入0.005％稀土，可細化晶粒，使Pb分布均勻，或加入0.1％Al，均可顯著改善熱脆性，提高熱軋溫度上限，使鉛黃銅可在720～750℃進行熱軋。
鉛黃銅有的切削性能，耐磨、高強、耐蝕、導(dǎo)電性好，它以棒材，扁材、帶材等廣泛供應(yīng)汽車、拖拉機、鐘表、電器等工業(yè)，用以制作各種螺絲、螺母、電器插座、鐘表零件等。
⑵錫的作用及錫黃銅：
錫抑制黃銅脫鋅，提高黃銅的耐蝕性。錫黃銅在淡水及海水中均耐蝕，故稱“海軍黃銅”。加入0.02～0.05％As可進一步提高耐蝕性。錫還能提高合金的強度和硬度，常用錫黃銅含1％Sn，含錫量過多會降低合金的塑性。
紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。錫黃銅能較好地承受熱、冷壓力加工。但HSn70-1在熱壓力加工時易裂，需要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量(如Pb≯O.03％)，銅取上限(71％)，錫取下限(1.0～l.2％)，這樣，在700～720℃熱軋或670～720℃熱擠，可獲得良好效果。
錫黃銅主要用于海輪，熱電廠作高強，耐蝕冷凝管、熱交換器，船舶零件等。
⑶鋁的作用及鋁黃銅
黃銅中加入少量鋁能在合金表面形成堅固的氧化膜，提高合金對氣體、溶液、高速海水的耐蝕性；鋁的鋅當(dāng)量系數(shù)高，形成β相的趨勢大，強化效果高，能顯著提高合金的強度和硬度。鋁含量增高時，將出現(xiàn)γ相，劇烈降低塑性，使合金的晶粒粗化。為了使合金能進行冷變形，鋁含量應(yīng)低于4％。含2％Al、20％Zn的鋁黃銅，其熱塑性。為了進一步提高鋁黃銅的抗脫鋅腐蝕能力，常加入0.05％As及0.01％Be或0.4％Sb及.0.01％Be。鋁黃銅以HAl7—2用量，主要是制成高強、耐蝕的管材，廣泛用做海船和發(fā)電站的冷凝器等。
紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。 鋁黃銅的顏色隨成分而變化，通過調(diào)整成分，可獲得金黃色的鋁黃銅，作為金粉涂料的代用品。
⑷錳的作用及錳黃銅：
錳起固溶強化作用，少量的錳可提高黃銅的強度、硬度。錳黃銅能較好地承受熱、冷壓力加工。錳能顯著升高黃銅在海水、氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性。
紫銅板,黃銅管,黃銅棒,黃銅帶,紫銅帶,紫銅排,紫銅線,黃銅排,H62黃銅管,H62黃銅棒,H62黃銅線,H62黃銅帶,H62黃銅板,H62黃銅棒,H65黃銅帶,H65黃銅板,鋁板材,2520不銹鋼管。錳黃銅、特別是同時加有鋁、錫或鐵的錳黃銅廣泛用于造船及軍工等部門。
Cu-Zn-Mn系合金的顏色與含錳量有關(guān)，隨Mn量的增加，其顏色逐靳由紅變黃，由黃變白，含63.5％Cu，24.5％Zn，12％Mn的黃銅，具有良好的機械性能、工藝性能和耐蝕性，已部分地代替鎳白銅應(yīng)用于工業(yè)上。