對使用一定期限的天然氣瓶進行內部清洗，可根據(jù)要求配備單工位或雙工位，操作方便，運行穩(wěn)定、可靠

氣瓶檢驗設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便。

賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司是國內生產成套鋼瓶檢測設備早也是的廠家,公司致力于產品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產鋼瓶檢測設備,鋼瓶內窺鏡，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門。

一、設備檢測范圍：

適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環(huán)向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。

1．1鋼制CNG氣瓶技術參數(shù)

氣瓶外徑：200—426 mm

氣瓶長度：680—2200 mm

氣瓶重量：不大于250Kg

1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

二、主要技術要求：

2．1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：

DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定

GB7144 氣瓶顏色標志

GB8335 氣瓶專用螺紋

GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法

GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件

GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法

GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件

GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶

GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥

GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定

JB4730 壓力容器無損檢測

質技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》

2．2檢測線總體性能主要要求

檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。

檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。

檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和。

檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作可靠，符合人體工程要求。

能夠對檢測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。

合理利用新技術和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，可靠。

三、檢測線工藝流程：

來瓶登記氣瓶上檢測線氮氣置換卸瓶閥內部清洗加堵頭氣瓶外表面除銹卸堵頭（鋼瓶）外觀檢查壁厚測定音響檢查瓶口螺紋檢查內部檢查無損探傷檢查（鋼瓶）空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機注水，旋上專用接頭滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機旋緊水套蓋松開瓶體將氣瓶吊入水套自動壓緊密封水套蓋耐壓實驗（計算機控制）松開水套蓋將氣瓶吊離水套旋下水套蓋翻轉倒水干燥裝瓶閥氣密試驗滾動至排氣充氮區(qū)連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)

四、工藝流程說明：

1、 來瓶登記氣瓶上檢測線氮氣置換

1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；

1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。

1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；

1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。

1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。

1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。

2．卸瓶閥

2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；

2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；

2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；

2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。

2．5氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針方向旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。

3．內部清洗

3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；

3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。

3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài)；

3.4氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。

3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。

4、加堵頭氣瓶外表面除銹卸堵頭

4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；

4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。

4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；

4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。

4.5若除銹間內設置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機；

5、外觀檢查壁厚測定音響檢查瓶口螺紋檢查內部檢查

5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。

5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。

5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。

5.4氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。

6、無損探傷檢查空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機

6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。

6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經通信傳輸至水壓測試工控機。

7、注水滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥冷空氣吹干

7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經通信傳輸至工控機。

7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。

7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。

7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水排氣量杯管路補水排氣打壓 保壓卸壓存儲試驗結果。

7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。

7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。

7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。

7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。

7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內不留余水。

7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；

7.11按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。

8、裝瓶閥

8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；

8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；

8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；

8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。

9、氣密試驗

9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密試驗機；

9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。

9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；

9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至10Mpa；

9．5操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；

10、滾動至排氣充氮區(qū)連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮

10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；

10．2打開排氣閥門，將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。

10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門；

10．4打開充氮閥門，對瓶內沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。

10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)

11、表面噴涂

11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。

11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。

11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；

11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。

11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。

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