油冷式滾筒 電動(dòng)滾筒 山東滾筒 煤礦用滾筒

油冷式電動(dòng)滾筒(簡(jiǎn)稱電動(dòng)滾筒)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，靠膠帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置。

1適用范圍及特點(diǎn)

1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來(lái)構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。

1.3 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

1.4 使用維修方便，操作可靠，壽命長(zhǎng)。

1.5 能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

1.6 可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

2工作條件

2.1使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

2.2海拔高度不超過1000米，

2.3輸送物料的溫度不超過60℃；

2.4電壓380V，頻率50Hz。

吊運(yùn)安裝

4.1通過兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

4.2將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表2。

4.3安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過5度。

4.4通過電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注XN46號(hào)機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的1／3高度。

4.5完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

4.6旋開接線盒， 使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來(lái)。

4.7接通電源，啟動(dòng)滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。

4.8單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí)，可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動(dòng)查出。

使用、維修及故障排除

用前準(zhǔn)備：

5.1.1 電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。

5.1.2 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。

5.1.3 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。

5.1.4 試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行?？蛰d時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊及較大的周期性噪聲。

5.1.5 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地

投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

5.2 生產(chǎn)使用

5.2.1 輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。

5.2.2 物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。

5.2.3 生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。

5.2.4 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

5.2.5 使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。

5.3 維護(hù)與保養(yǎng)：

5.3.1 維護(hù)

5.3.1.1 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。

5.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨

損的密封件。

5.3.1.3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

5.3.2保養(yǎng)

在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過程如下：

通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。

5.3.2.2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

5.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。

5.3.2.4 重新為各軸承(包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

5.3.2.5 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

5.3.2.6 電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。

5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

5.3.2.8 滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。

5.3.2.9 向滾筒內(nèi)注入新的N46號(hào)機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的1／3。

5.3.2.10 按照5.1條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。

5.4 故障排除(見表)

故障情況 檢 查 部 位 原 因 分 析 維 修 方 法

滾筒停轉(zhuǎn) １．電路 因超載導(dǎo)致斷電或電路故障 減少輸送量和檢修電路

２．電機(jī) 電機(jī)損壞 檢修電機(jī)

滾筒滲油 １．兩端紙墊或油封 紙墊或油封損壞 更換紙墊或油封

２．兩端各堅(jiān)固螺栓 緊固螺栓松動(dòng) 緊固各螺栓

機(jī)油滲入電機(jī) １．電機(jī)軸伸端油封 油封磨損 更換油封

２．潤(rùn)滑油液面高度 注入潤(rùn)滑油過多 使液面保持滾筒直徑的1/3高度。

滾筒噪聲異常 各緊固螺栓、軸承、齒輪 緊固螺栓松動(dòng)，軸承、齒輪損壞 1.

旋緊各部位螺栓。

2.

不能使故障排除時(shí)，則應(yīng)檢查各軸承及齒輪，若損壞則更換之。

膠帶跑偏

或打滑 膠帶、滾筒或張緊裝置 １．安裝不良 檢查安裝質(zhì)量，重新調(diào)整之

２．投料不對(duì)中 調(diào)節(jié)投料裝置，使之對(duì)中

３．張緊裝置調(diào)節(jié)不均勻 調(diào)整張緊裝置

４．膠帶過松 張緊膠帶

５．滾筒外殼粘料 清除粘料

反向不逆止 逆止器 逆止器損壞 檢修，若不能檢修可更換之