降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施?

磨削加產(chǎn)品的時(shí)侯，除磨床精度外，可以采用以下的措施來降低加工表面粗糙度：

一、采用切削性能優(yōu)良的金剛石、立方氮化硼和新的剛玉磨料。

二、在工件表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，采用較細(xì)粒度的砂輪。如用w20～w10粒度樹脂結(jié)合劑加石墨填充劑的剛玉砂輪，經(jīng)過合理修整，能達(dá)到鏡面磨削的粗糙度。采用46#～80#硬度為K陶瓷結(jié)合劑的砂輪，在調(diào)整好機(jī)床和仔細(xì)平衡砂輪后，精細(xì)地修整砂輪，以使砂輪獲得良好的微刃性和微刃等高性，使用清潔的冷卻液，也能達(dá)到Ra (0.025～0.012)μm的粗糙度。

三、樹脂結(jié)合劑添加石墨填充劑。這種結(jié)合劑和填充劑的砂輪，不僅具有彈性拋光作用，而且具有良好的潤滑作用，因而磨削表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025～0.012)μm，適用于工件的精磨。如采用石墨砂輪進(jìn)行導(dǎo)電磨削硬質(zhì)合金、耐熱鋼等難加工材料，不僅效率高、精磨度低，而且可避免。

四、在砂輪中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，能在磨削過程中起潤滑和拋光作用，在濕磨的條件下，可降低工件表面粗糙度。