黃花崗空壓機(jī)故障維修

（一）電動機(jī)本身原因

1) 電動機(jī)選擇不當(dāng)。如鼠龍型電動機(jī)就不能用來啟動慣性大或靜阻力矩的機(jī)械。而選擇繞線型或雙籠型電動機(jī)；

2) 定子繞組有短路故障，導(dǎo)致電動機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩過??；

3) 繞線型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子斷線或接頭松脫，還有滑環(huán)與電刷接觸不良，使電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩過??；

4) 誤將應(yīng)做三角形接法的電動機(jī)結(jié)成了星形，或一相繞組的首末端接反；

5) 電動機(jī)掃膛。

（二）電源方面的原因 1) 電源無電或單相電源無電； 2) 電源電壓太低，電動機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩?。? 3) 采用自耦減壓啟動時，其抽頭選得太低；

（三）機(jī)械方面的原因 聯(lián)軸器校正不好或皮帶過緊； 機(jī)械阻力力矩過大或卡阻，轉(zhuǎn)動不靈活或根本不能轉(zhuǎn)動。

六、電動機(jī)可以啟動，但轉(zhuǎn)速低 這種故障現(xiàn)象通常是空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題，但一旦加上負(fù)載，其轉(zhuǎn)速將急劇下降；如帶負(fù)荷啟動，則啟動不起來。其故障原因是： 1) 定子繞組電壓過低； 2) 鼠籠式轉(zhuǎn)條等。

七、電動機(jī)軸承過熱 電動機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承超過100°C時，通常稱為軸承過熱，引起軸承過熱的原因有： 1) 軸承損壞： 2) 軸承扭歪、卡滯、安裝不正； 3) 潤滑油干涸或太少；潤滑油不純，有灰沙、鐵屑等； 4) 有漏油現(xiàn)象并發(fā)熱，可能潤滑油過多； 5) 電機(jī)端蓋、軸承蓋、機(jī)座不同心；聯(lián)軸器裝配不正或皮帶過緊。

八、電動機(jī)振動 電動機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)振動的原因有：

1) 電動機(jī)基礎(chǔ)不平或穩(wěn)固不好； 2) 聯(lián)軸器裝配不正或失去動平衡； 3) 軸彎曲、轉(zhuǎn)子不直或軸承損壞等引起掃膛； 4) 風(fēng)扇葉損壞或脫落； 5) 繞組有局部短路，引起磁場不平衡； 6) 鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條或繞線式轉(zhuǎn)子斷線，此時，常伴有負(fù)載電流大小不同的振蕩。

九、由聲音判別電動機(jī)的運(yùn)行

1) 軸承部位發(fā)出咝咝聲，說明軸承缺油； 2) 軸承部位出現(xiàn)咕嚕聲：說明軸承損壞； 3) 電動機(jī)發(fā)出低沉的嗡嗡聲，如伴有較大的吼聲，則可判斷為電動機(jī)缺相運(yùn)行；如聲音較缺相的吼聲小，則可能是電動機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行； 4) 電動機(jī)出現(xiàn)刺耳的碰擦聲：說明電動機(jī)有掃膛；電動機(jī)有低沉的吼聲：說明電動機(jī)的繞組有故障，三相電流不平衡； 5) 電動機(jī)有時低時高的嗡嗡聲，同時定子電流時大時小，發(fā)生振蕩：說明可能是鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條或繞線式轉(zhuǎn)子斷線； 6) 從電機(jī)外殼上發(fā)出的咝咝聲：有可能是鐵芯硅鋼片過于松弛； 7) 電動機(jī)發(fā)出較易判別的撞擊聲：一般是機(jī)蓋與風(fēng)扇間混有雜物或風(fēng)扇故障.

為保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則。

空壓機(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。

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