高性能涂料腐蝕抑制劑成分分析、配方開發(fā)

腐蝕抑制劑是一種由有機膦酸等組成的抑制劑。腐蝕抑制劑由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復(fù)配而成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。

腐蝕抑制劑腐蝕抑制劑N主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕阻垢，如電廠、化工廠、石化、鋼鐵等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，腐蝕抑制劑N-501緩蝕效果好、阻垢力強。

主要抑制劑有：腐蝕抑制劑，緩蝕劑，化工緩蝕劑，金屬緩蝕劑，緩蝕添加劑，高溫緩蝕劑，常用緩蝕劑，金屬酸洗腐蝕劑，化學(xué)清洗緩蝕劑。

目前涂料市場的主導(dǎo)性趨勢是在高性能涂料體系中不使用底漆，在DTM應(yīng)用中采用強化面漆來代替。由于不使用底漆，這種方法可省去與底漆施工相關(guān)的成本，從而降低了總成本。不足之處是降低了耐腐蝕性以及由底漆提供的附著力。在DTM涂料中加入的抗腐蝕顏料可提高涂層的耐腐蝕性，但防腐蝕性能通常沒有使用底漆的體系好。解決這一不足的方法是將一種有機腐蝕抑制劑添加到DTM涂料中，同時加入的防腐蝕顏料。

在過去，底漆體系中使用的有機腐蝕抑制劑是基于磷酸鹽、磺酸鹽和羧酸鹽。這些化學(xué)品效果不錯，但經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在DTM涂料中使用時存在缺陷。具有改進的耐腐蝕性的DTM涂料研發(fā)需使用更強的有機腐蝕抑制劑，它們與的防腐蝕顏料一起起到協(xié)同作用。

為了解決這一問題，研發(fā)了一些新的液體腐蝕抑制劑，它們是基于復(fù)雜的有機酸的金屬鹽。這些抑制劑單獨使用和與的防腐蝕顏料一起使用時都能提供改進的耐腐蝕性和濕附著力。當(dāng)應(yīng)用于丙烯酸或聚酯多元醇與脂肪族異氰酸酯交聯(lián)的溶劑型雙組份聚氨酯體系中時，我們發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品尤其有效。

為了證明這些新型腐蝕抑制劑的功效，將它們用于各種DTM涂料中并與更常規(guī)的有機腐蝕抑制劑進行比較。在個配方中，用丙烯酸多元醇制備白色雙組份聚氨酯涂料，并用脂族HDI三聚體與多元醇進行交聯(lián)。該體系配制的顏料與基料之比為1:1。體系中含有5%(質(zhì)量比)的鍶、鋅、磷硅酸鹽防腐蝕顏料。涂料分別用2%(質(zhì)量比)的常規(guī)金屬磺酸鹽腐蝕抑制劑和2%(質(zhì)量比)的一種新型金屬絡(luò)合物抑制劑NACORR？XR-424進行改性。將兩個樣品與一個僅含有防腐蝕顏料但不含有機腐蝕抑制劑的對照板進行比較。在用磷酸鹽處理的1000邦德板鐵板上施涂，制備干膜厚度為1.5-1.7密耳厚的涂層，然后在室溫下固化7天。然后將板放在鹽霧箱內(nèi)，按照ASTM試驗方法B117曝露500小時。將曝露后的板從柜中取出后立即使用金屬刮刀按ASTM D1654中7.2條描述的方法進行劃痕。如圖1中可以看到的，與傳統(tǒng)的有機抑制劑和僅使用防腐顏料的對照品相比，新型腐蝕抑制劑提供更好的濕附著力和防銹保護性能。

在第二種配方中，一種加了較多顏料的白色雙組份聚酯多元醇配方，配制成1.5:1的顏料與基料比，同時加入5%(質(zhì)量比)的防銹顏料。在這種情況下，防腐蝕顏料是硅酸鈣類型的顏料。再次將配方與HDI三聚體進行交聯(lián)，分別用2%(質(zhì)量比)的常規(guī)金屬磺酸鹽腐蝕抑制劑和2%(質(zhì)量比)的一種新型金屬絡(luò)合物抑制劑NACORR 1389MS進行改性。將兩個樣品與一個僅含有防腐蝕顏料但不含有機腐蝕抑制劑的對照板進行比較。在邦德板上涂裝干膜厚度為1.4-1.6密耳厚的涂層，然后在室溫下固化7天。然后將板放在鹽霧箱內(nèi)，按照ASTM試驗方法B117曝露500小時。將曝露后的板用金屬刮刀進行劃痕。同樣可以看到，與使用傳統(tǒng)有機抑制劑的對照品相比，使用新型腐蝕抑制劑能夠改善防腐蝕性能。

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