CGLHJ1400系列電熱式膠帶硫化機

電熱式膠帶硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設(shè)計的電熱元件。電熱式膠帶硫化機是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡量硫化機的主要性能指標，造成電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差較大的主要原因有兩個，一個是外界環(huán)境溫度影響，另一個就是電熱管的間距排布設(shè)計，因此，解決電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

硫化機型電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

電熱式膠帶硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證電熱式膠帶硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

硫化機的機架結(jié)構(gòu)緊湊受力均勻。每個硫化室都有獨立的框架來承受合模力，上下梁質(zhì)量保證框架的變形小。硫化機的框架對模具中心線是對稱的，這種微小的變形對硫化輪胎不會造成危害。

硫化機上模部分的直線運動保證了模具的重復(fù)精度和壽命。這樣上模運動的導(dǎo)向套就不受合模力作用，所以設(shè)計上采取較小的間隙來保證較高的重復(fù)精度。由于沒有合模力的影響，導(dǎo)向套采用耐磨自潤滑襯套，大大減少了維護工作量。由于只有上下直線運動,沒有上模的翻轉(zhuǎn)，對保持活絡(luò)模的精度和延長其使用壽命有利。

硫化機的結(jié)構(gòu)特點

1、機體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結(jié)在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；

2、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進行單獨控制，獨立工作；

3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利；

4、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間；

5、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

6、機器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式

硫化機那樣定期中修、大修大大減少了用戶運行成本，增加了設(shè)備使用率。

聯(lián)系人：謝昊強

手 機

Q Q