DGLJL1000硫化機(jī)硫化過(guò)程中需注意的三大因素

硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過(guò)程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國(guó)已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，是世界橡膠機(jī)械發(fā)展快的地區(qū)，正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

型號(hào)：DGLJL-1000

硫化膠帶寬度：1000mm；

規(guī)格：1000*830 1000*1000；

加熱板尺寸：830*1228mm 1000*1228mm；

功率：15KW 18KW；

外形尺寸：1692*830*585mm 1692*830*585mm

重量：600KG 715KG

硫化壓力：1.5MPA;

硫化溫度：145攝氏度；

硫化版面溫差：3

升溫時(shí)間（常溫到145）：50min

電源電壓：380V、50Hz;

電控箱輸出功率：36KW;

溫度調(diào)節(jié)范圍：室溫~200;

計(jì)時(shí)調(diào)節(jié)范圍：0~59min；

上下加熱板加壓：0.8mpa后其縫隙，不大于0.5mm

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的第二因素：硫磺用量

硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%， 半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的第三因素:硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過(guò)短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過(guò)長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過(guò)高，俗稱“過(guò)硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

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