（SCR)脫硝技術(shù)、選擇性非催化還原法（SNCR）脫

硝技術(shù)、電子束治理技術(shù)等。

選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術(shù)

SCR技術(shù)的催化劑費(fèi)用通常占到SCR系統(tǒng)初始投資的50%~60%，其運(yùn)行成本在很大

得度上受催化劑壽命的影響，選擇性非催化氧化

還原法（Selective Non-Catalytic Reduction，

ANCR）應(yīng)運(yùn)而生。其基本原理是把含有NH，基的還原劑（如氨、尿素、氨水、

碳酸氫銨

每）噴入爐膛溫度為800~1200℃這一狹窄的溫度范圍區(qū)域，在沒有催化劑的情況下，該還

原劑迅速熱分解或揮發(fā)成NH3

并與煙氣中的NO，進(jìn)行反應(yīng)，使得NO,還原成N2和H20，而

且基本上不與02發(fā)生作用。

SNCR法的還原劑可以是NH3、尿素或其他氨

基，其反應(yīng)機(jī)理也較復(fù)雜。當(dāng)以尿素為還

原劑時，其工藝流程見圖1-15，其反應(yīng)方程式可簡單表示為

HNCONH2+2NO+1/202=-2N2+CO2+2H20

同 SCR工藝類似，SNCR工藝的NO，的脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NO，的化

學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時間等。研究表

明，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，若溫度過

低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，

抵消

了NH,的脫除效果。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑損失和NO，脫除效率下降。通常，煤粉

爐設(shè)計(jì)合理的SNCR工藝能達(dá)到

30%~50%的脫除效率，循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)的效率

可以大于50%。

選擇性非催化還原法工藝，初由美國的Exxon公司發(fā)明，

并于1974年在日本成功投

入工業(yè)應(yīng)用，20世紀(jì)80年代末歐盟國家一些燃煤電站也開始了SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，美

國的SNCR技術(shù)在

燃煤電站的工業(yè)應(yīng)用是從90年代初開始的。目前國內(nèi)的江蘇利港三期2x

600MW、江蘇閥山一期2×600MW機(jī)組、華能伊敏2×600MW

電廠、廣州瑞明電力公司2x

125MW機(jī)組已經(jīng)建成投運(yùn)，其他還有廣州梅山熱電廠、南海江南發(fā)電廠等小型機(jī)組也先后

投人運(yùn)營。

該法的優(yōu)點(diǎn)是不需要催化劑，投資較SCR法小，比較適合于環(huán)保要求不高的改造機(jī)組，

但存在如下一些問題：①效率不高；②反

應(yīng)劑和運(yùn)載介質(zhì)（空氣）的消耗量大；③氨的進(jìn)

漏量大；④生成的（NH,）250。和NH。HSO,會腐蝕和堵塞下游的空氣預(yù)熱器等設(shè)

備。

（三）電子束治理技術(shù)

電子束（Electron Beam，EB)法的原理是利用電子加速器產(chǎn)生的高能電子束，直接照

贊處理的氣體，

通過高能電子與氣體中的氧分子發(fā)水分子能撞，使之器解、電高，形成非

平衡等離子體，其中所產(chǎn)生

應(yīng)，使之氧花去除高高生的

大量活性粒子（如O日、02-和HO5等）與污染物進(jìn)行反

16。許多國家已經(jīng)建立了一批電子束試驗(yàn)設(shè)施和示范車間。日本、德國、

美國和波蘭的示范