尿素制備區(qū)布置工程案例
尿素制備區(qū)的布置一般包括尿素的卸載及儲存、尿素的溶解、溶液的儲存、溶液的輸送
等設備，這些設備一般都布置在0m，其中溶解設施可以是溶解罐也可以為溶解池，根據(jù)需
尿素的卸載系統(tǒng)（如斗提、儲倉）等一般是室外布置，尿素的溶液管可以在室外布置，
但要做好保溫和蒸汽伴熱系統(tǒng)的設計。
你素制備區(qū)，根據(jù)工程需要，一般設置2~3層的建筑（生產(chǎn)類別為丙類），其0m一般
布置尿素的溶解罐（池）、尿素溶液輸送循環(huán)泵、
尿素溶液輸送泵等系統(tǒng)和電子設備間等設
施；二層布置控制室、袋裝尿素的存。
圖3-37~圖3-42為不同SNCRI
為某工程尿素制器區(qū)總體名，州號：人一以工程尿素制備區(qū)的設備布置現(xiàn)場；圖3-43一圖3-5
第九節(jié)選擇SNCR需注意
的問題
體SNGR脫確效率較低，但sNCR
【安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老就提系統(tǒng)占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施
高易SCR等其他脫硝方式，在優(yōu)化投資成本的配日十，3NCR可以協(xié)同低NO，燃燒器改造或
建議在脫硝改造前的項目可行性研究中，以是下以期獲得滿意的脫確效率。
鹽水量及其輸送能力的備用情況進行詳細的調(diào)社，從品非路食級、電源、汽源、氣源、除
找到適合本廠的 SNCR脫硝
一、改造工程需要核對的原系統(tǒng)（設備）的容量
在系統(tǒng)設計時，如果尿素的溶液采用壓縮室氣進行霧化，那么在SCR脫確工藝中，廠
脹的耗量也是較大的。因為噴射霧化需要廠用氣，一些設備的冷卻和管路吸生品需要用
氣。有資料表明，2×600MW機組脫確平均需消耗50m/min（標態(tài)），因此老機組改適中器
意核算廠用氣的富裕量。
由于多噴嘴噴射器工作在爐膛內(nèi)部高溫區(qū)，為防止噴射器冷卻水管路內(nèi)部結垢，需采用
除鹽水作為多噴嘴噴射器冷卻水，通常除鹽水來自凝汽器。冷卻水與多噴嘴噴射器換熱、減
壓后再返回凝汽器。單個多噴嘴噴射器所需冷卻水在10~15Vh范圍內(nèi)。因此，在老機組改
浩中必須考慮是否有除鹽水的富裕量。
二、尿素管路、設備結垢問題
在整個脫硝工藝中，尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。若尿素的溶解水和稀釋水使用工業(yè)
水，由于其硬度過高，在加熱過程中水中的鈣、鎂離子析出會造成脫硝系統(tǒng)的管路結垢、堵
寒。因此，必須在尿素中添加阻垢劑或采用除鹽水作為脫硝工藝水。
建議SNCR系統(tǒng)的溶解水、稀釋水、冷卻水采用除鹽水或凝結水
三、尿素在輸送過程中結晶問題
由于尿素溶解過程是吸熱反應，其溶解熱高達一241.8]/B，也就是說，當18尿素溶解
于1家水中，僅尿素溶解，水溫就會下降7.8℃，而50%濃度的尿素溶液的結品溫度是
配法右。在尿茶溶視的配制過程中需配制功率強大的熱源，經(jīng)濟的方法就是利用電廠像
素溶液僅需10%的質(zhì)量百分比濃度，為了降
營汽進行加熱。由于終金加脫種反應的質(zhì)索管，費算購發(fā)做存健中配制的溶液濃度也可為
保素溶液儲存健中尿素溶液結晶所需的加熱
顆筋嫩食集基蛋高熟熱富業(yè)為2℃），當0%尿承部戒品度低于C以下時，啟動在
件熱器以提升溶液的溫度。
因此，在輸送系統(tǒng)中需要設置補充熱源的
同樣，尿素溶液在輸送的過程中也容易結晶固此載解我方式，即在尿素管道旁邊件
電加熱器，并在尿素溶液的管道輸送過程
隨一根握汽管道。然后把兩根管道做整體保溫處理
四、尿素溶液U形管道布置問題…但是受現(xiàn)場原有條件的制約，不得已
保素輸泌督道在布置時，盡量避免以形有置
量放空腐門，一旦系統(tǒng)停上運行品上
必須采用這種布置形式時，可以在U形管低處區(qū)工作點，以解決U形管布置管道易堵察
開精放空閥門，使積存在管道低處的尿素溶液過選道"
選擇性非催化還原法（SNCR）煙氣脫硝
五、預防與減輕硫酸氫較影響的措施果出了兩點要求：①防止硫酸氫銨的結
貴數(shù)業(yè)S小C民脫市裝置后對空氣預熱器運行操作提出了內(nèi)品
垢和腐蝕；②防止結垢和腐蝕引起S03增加。M運行操作要求，因此可采用以下預防與
接傳統(tǒng)方式設計的空氣預熱器無法滿足這些新的運行操作
減輕其不利影響的措施：.心小已后臀，合并傳統(tǒng)的冷段和中溫段。
（1）正確進行空氣預熱器換熱元件的分層布置，食，是站系性的波形）。這將在很大程
（2）選擇合理的傳熱元件的波形和材料（如還要一《預熱器沖洗的可能性。比如用糖
度上減少硫酸氫銨的結垢和腐蝕率及機組強迫停爐進行全一選一和高酸氫餃與元件金屬的
鑒本護的然格熱完件碼好處就非濟明品，既能有效隔離硫
直接接觸，又使得傳熱元件表面更易于清洗。
（3）控制脫硝裝置氨逃逸率。
題科于潔險積灰是必要的，即使是在經(jīng)過
（4）吹灰?？諝忸A熱器冷端設置有效的吹灰器對于清騰
品作用，但僅有熱端吹灰
次起到了一定的力
優(yōu)化設計和控制的系統(tǒng)中。熱端吹女對于沒就人或，熱元件（如DL板型），清除硫酸氫
并不能完全清除積灰。同樣應認識到對于松散
銨結垢的效率則不會太高。
子的介質(zhì)品質(zhì)是防止?jié)穸冗^大的關鍵。
不論是采用蒸汽還是壓縮空氣作為吹灰介質(zhì)，良
過多高產(chǎn)省眾吸和過高的壓為都是不通宜的，因為這對富熱元件的使用壽命有不好的影響。
清除積灰的關健是選擇合適的換熱元件表面和材料，而不是靠加強吹灰操作2
"5'3）水沖洗。如果在能對全氣預顏熱都進行良好配置的同時又能控制脫硝裝置的氨逃逸
率，也就沒有必要對空氣預熱品進行不定期的水沖洗。但是，仍推薦對空氣預熱器接時進行
水洗神，這樣可以清潔換熱元件表面的沉積物并且控制該段時間內(nèi)硫酸氫銨的腐蝕。由于硫
酸氫銨具有吸濕性，機組停爐后空氣預熱器要盡快進行沖洗。空氣預熱器冷、熱端同時進行
沖洗的效果。一般每隔12~24h可按交替或同時進行的方式進行一次清洗。
應注意的是沖洗產(chǎn)生的大量污水需要進行中和或進一步處理，同時采用高壓和普通壓
力水沖洗裝置可以減少空氣預熱器需要的沖洗水量。另外，高壓水沖洗裝置幾乎是保證
空氣預熱器沖洗干凈的手段，這主要根據(jù)硫酸氫銨表面覆蓋飛灰的成分和數(shù)量而
高壓水沖洗裝置需要消耗大量的水，多種介質(zhì)清潔裝置卻能更好地完成快速沖洗。多種
介質(zhì)清潔裝置包含雙重目的的設備，機組運行時作為吹灰器用，機組停運時作為高壓水沖洗
裝置用。由于檢修人員并不需要進入煙道進行操作，水沖洗可在機組停運冷卻階段的前12h