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銅包鋼接地極產(chǎn)品的特點編輯：

1、）銅包鋼接地極制造工藝獨特：采用冷軋熱拔生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接?？上窭螁我唤饘僖粯尤我饫?，不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象。

2、）銅包鋼接地極防腐蝕性優(yōu)越：復合介面采用高溫熔接，無殘留物，結(jié)合面不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蝕性強，使用壽命長（大于30年），減輕檢修勞動強度。

3、）銅包鋼接地極電氣性能更佳：表層紫銅材料優(yōu)良的導電特性，使其自身電阻值遠低于常規(guī)材料。

4、）廣泛可靠：該產(chǎn)品適用于不同土壤濕度、溫度、PH值及電阻率變化條件下的接地建造。

5、）銅包鋼接地極連接可靠：使用專用連接管或采用熱熔焊接，接頭牢固、穩(wěn)定性好。

6、）銅包鋼接地棒安裝方便快捷：配件齊全、安裝便捷，可有效地提高施工速度。

7、）提高接地深度：銅包鋼接地棒特殊的連接傳動方式，可深入地下35米，以滿足特殊場合低阻值要求。

8、）建造成本低：銅包鋼接地棒對比傳統(tǒng)上采用純銅接地棒、接地帶的建造方式，成本大幅度下降。

標準參數(shù)編輯

銅包鋼接地極的一般技術(shù)參數(shù)為，銅層結(jié)合度：經(jīng)附著力試驗，除虎口鉗鉗口咬合外現(xiàn)剝落銅層，其余部分銅鋼結(jié)合良好，未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象?？梢园匆蟮拈L度連接接地極，接地極可以深入地下30米，不受任何土壤電阻率及接地電阻的氣候條件的影響；銅層厚度0.25mm；銅層可塑性：接地極彎曲 30 度時，折角內(nèi)外緣無裂縫現(xiàn)象；抗拉強度≥600N / ㎜2；平直度誤差≤ 1mm/m。銅包鋼接地極的表層金屬為99.9%無氧銅；銅層厚度分別為：0.127mm、0.25mm、0.33mm、0.50mm、1.0mm等多種規(guī)格；銅層結(jié)合力實驗持續(xù)體溫300℃達1小時以上后急冷，銅層不剝落；耐腐蝕性測試實驗將該接地極放入濃度10%的硝酸液中浸泡90小時以上，腐蝕失重不大于15%；電阻率低于0.059Ωmm，從而滿足特殊場合低電阻的要求。

填充劑的作用編輯

銅包鋼接地極接地系統(tǒng)由先進的陶瓷合金化合物組成,電極外表是紫銅合金,以確保導電性能及較長使用壽命,并配以內(nèi)外兩大種類填充劑.導體內(nèi)的緩釋填充劑埋設(shè)后,接地電阻會逐漸下降,半年至一年內(nèi)達到穩(wěn)定值,埋設(shè)緩釋過程可以長達30年.

銅包鋼接地極是由純度達99.9%的電解銅分子覆蓋到鋼芯上制成.鑄銅接地極,采用優(yōu)質(zhì)Q235低碳鋼,經(jīng)過大縮徑冷拉加工,克服了套管包覆法結(jié)合力差的的缺陷,增強了抗拉強度,且又保持韌性,外鍍99.9%純銅,銅層厚度有0.254mm,0.33mm,0.5mm,1.0mm等可供客戶選擇

設(shè)計依據(jù)編輯

用較少的材料和較低的安裝成本完成有效的接地裝置，制定設(shè)計方案時應(yīng)基于以下一些方面。

根據(jù)接地功能而定，可分為：

①保護接地——護人和動物免遭電擊；

②工作接地——地棒和電子設(shè)備相連接，以達到等電位，保證設(shè)備正常工作；

③防雷接地——氣層中強大的沖擊電流釋放到地下。

通過深入接地,可用少的接地極獲得所需的接地電阻值。如果使用短的(6米或短于6米)接地極獲得相同的電阻值,則接地極的數(shù)量多而且施工面積很大，顯而易見，花費要多幾倍。

接地結(jié)構(gòu)編輯

主棒：接地極選用優(yōu)質(zhì)冷拉元鋼，用專用設(shè)備外鑄紫銅（厚度為0.3~0.5MM，含銅量99.9%），以保證其具有優(yōu)良的導電性能和機械強度,該產(chǎn)品具有優(yōu)良的防腐蝕性能。

連接管：棒與棒之間可以采用銅制連接管連接，具有的防腐效果。棒與棒之間接觸緊密，在將接地極打入地下或采用驅(qū)動鉆鉆入地下時驅(qū)動力直接作用于接地極。分為螺紋連接和非螺紋連接。

銅包鋼放熱焊接施工方法

接地線的平直與彎曲：到場的銅包鋼接地線一般為盤卷狀，應(yīng)用專用的校直機進行調(diào)直，調(diào)直時應(yīng)避免接地線表面層破損，避免接地線扭曲.在接地線施工中，需要彎曲時應(yīng)采用冷煨彎的方法.

①接地線的平直與彎曲：到場的銅包鋼接地線一般為盤卷狀，應(yīng)用專用的校直機進行調(diào)直，調(diào)直時應(yīng)避免接地線表面層破損，避免接地線扭曲.在接地線施工中，需要彎曲時應(yīng)采用冷煨彎的方法.

②接地極的安裝：接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m.接地體放在挖好溝的中心線上打入地下，被錘打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導致銅熔液滲漏.可使用鋼質(zhì)錐套保護端頭后在槌打，末端有螺孔或螺紋的接地棒需在熔接前切除末端，銅包鋼接地棒連接端需保持潔凈.

③接地線的安裝：接地線的安裝位置應(yīng)合理，便于檢查，無妨礙設(shè)備的檢修與運行巡視.接地線的安裝應(yīng)美觀，防止因加工方式造成接地線截面減小、強度減弱、容易生銹.支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜自為0.3～0.5m.接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾嗅構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm.在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器.補償器也用接地線本身彎成弧狀代替.

④接地(極)線的焊接：敷設(shè)后即進行熱熔焊焊接，一般為對接焊接，遇有分支及接地極處采用“T”型或“十"型焊接，焊接要點：

1)先根據(jù)線徑與焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)選擇專用的模具，選用規(guī)定型號規(guī)格的模具，檢查模具外觀是否完整、合模視觸面的密合度是否嚴密，如有缺陷應(yīng)進行更換.

2)模具及被焊接物應(yīng)清潔、干燥，檢查模具完好即可將接地母線放入模具內(nèi)并作適當調(diào)整，合模時用卡具分上下卡緊，打開頂蓋將漏斗狀鋼碟放入反應(yīng)腔底部，按接地線線徑倒入適量焊粉抹平，再從焊粉表面到模口邊沿灑上引火粉，注意使引火材料覆蓋在焊粉之上引至點火口.

3)再次檢查夾具是否卡緊、是否嚴實，檢查完好后點火人員持專用點火器對準點火口扣動扳機點火，焊粉引燃后稍待約30秒，既可啟開夾具打開模具，本冷卻后將焊渣清除，備下一個焊點的使用.

4)焊接后拿掉模具露出的焊縫應(yīng)飽滿、平整、光滑，如有小毛刺、焊渣飛濺用銅絲刷清理干凈保證焊縫的飽滿平整與光滑，熱劑焊的接頭應(yīng)無貫穿性的氣孔.

⑤回填：接地電阻經(jīng)測試合格，各項檢查結(jié)果均符合設(shè)計及施工規(guī)范驗收要求經(jīng)確認方可回填.回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應(yīng)分層夯實；室外接地回填宜有100～300mm高度的防沉層；在山區(qū)石質(zhì)地段或電阻率較高的土質(zhì)區(qū)段應(yīng)在土溝中至少回填100mm后的凈土墊層，再敷設(shè)接地體，然后用凈土分層夯實回填.

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