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放熱焊接是什么，如何操作？

放熱焊接利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，是一種簡單、率、高質(zhì)量的金屬連接工藝。

放熱焊接焊粉的使用方法：

（1）清理模具，將待焊接的導體放入模具，夾緊模具，放入隔離墊片； （注：首次操作，須烘烤模具，去除模具中的水份。）

（2）將焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉應當覆蓋在焊粉上，并且在模具口處留少許；

（3）使用點火槍引燃引火粉；

（4）焊粉在模具中反應（燃燒）。

要點： 去除水氣、清潔焊接物 、清潔模具。

放熱焊接使用時的注意事項

施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關人員停留。

施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

當放熱焊劑反應結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

當放熱焊劑反應結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行

放熱焊接產(chǎn)品的技術優(yōu)勢

放熱焊接又稱為火泥熔接、火泥焊接、熱熔焊接、放熱熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用銅的氧化物，在一高溫的條件下，發(fā)生還原反應，將銅置出來，變成高溫金屬銅熔液，在特制模具的包裹下，將需要焊接的兩種金屬熔接在一起，形成分子結(jié)合，相比傳統(tǒng)的金屬連接工藝具有更強的耐腐蝕能力、過載能力以及熱穩(wěn)定性，同時還具有焊接速度快，施工效率高，能夠連接多種金屬類型等技術特點。能夠避免電焊、釬焊等傳統(tǒng)焊接中出現(xiàn)焊渣、易氧化、連接強度不高、易腐蝕、接觸面積小、接觸電阻大等缺點。

放熱焊接技術特點]

1.反應溫度2500℃以上,接點在高溫液態(tài)冷卻形成分子結(jié)合,接點內(nèi)部無氣孔和瑕疵;

2.熔接頭生成物為銅合金,載流能力、耐高溫能力、耐腐蝕能力與同等規(guī)格銅材相同;

3 .接點光滑、無縫隙，電解質(zhì)無法滲透至接點內(nèi)部，導致接點腐蝕以及性能劣化;

4.施工所需時間大大短于釬焊、氬弧焊等其他連接方式，效率高;

5.采用模具鑄造制造，接點外形美觀一致，質(zhì)量優(yōu)良;

6.熔接過程對外界所釋放熱量小，對外界無輻射和污染;

7.施工裝備體積小，重量輕，單人就能攜帶;

8.焊接方法簡單，易于學習掌握，無需專業(yè)技術人員;

9.從外觀便能核查焊接的質(zhì)量，同等規(guī)格焊點質(zhì)量如一;

10.可用于焊接銅、銅合金、鋼材、鍍鋅鋼材、銅包鋼、不銹鋼等多種金屬。

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