金屬瓦是一種即美觀又環(huán)保的屋面材料，多彩金屬瓦廣泛使用在平改坡，別墅，度假村的修建里，因?yàn)榻饘偻弑葌鹘y(tǒng)瓦片的壽命長(zhǎng)且不易被破壞。
首先，金屬瓦的抗裂結(jié)果特別好。普通的瓦片不單分量大，在運(yùn)輸中還會(huì)有損耗，因過于繁重而致使壓破，金屬瓦在受壓后即便重摔也不會(huì)被破碎，金屬瓦的耐候性能佳，經(jīng)受一年四季的氣溫都不會(huì)開裂。金屬瓦和又脆又重的傳統(tǒng)瓦片比起來質(zhì)感輕，美觀大方，施工簡(jiǎn)便。
其次，金屬瓦可以較好的防水和解除雨水，像一些波形金屬瓦便是很是好的排水裝備，金屬瓦的隔熱層計(jì)劃也很奇妙，在猛烈的夏日受陽光照耀時(shí)間再久，也不會(huì)散收回異味。這主要是因?yàn)榻饘偻弑韺拥牟噬笆墙?jīng)過高溫?zé)Y(jié)的陶瓷彩砂，即對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，也不會(huì)受臟水腐化而發(fā)生變色
彩石金屬瓦模具廠接到客戶訂單后，需要給客戶報(bào)價(jià)，那么報(bào)價(jià)的依據(jù)是什么呢？一般認(rèn)為沖壓模具的工藝復(fù)雜性、材料費(fèi)用、加工設(shè)備的精度要求是決定沖壓模具報(bào)價(jià)的關(guān)鍵因素。
具體流程如下：
1. 根據(jù)客戶提供的零件或者零件圖進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析。
2. 設(shè)計(jì)模具裝配圖
3. 由模具裝配圖可以計(jì)算出模具零件圖
4.列出每個(gè)零件的加工工序，確定各工序加工費(fèi)用，加工費(fèi)用包含車、銑、刨、磨、鉆，線切割、數(shù)控車、電火花、數(shù)控銑、熱處理等。
5. 根據(jù)模具零件的功能要求確定合適的模具材料。
綜合上述，從設(shè)計(jì)復(fù)雜性，模具材料，加工設(shè)備綜合其它因素（包括交通，工期，工資）向客戶報(bào)價(jià)。目前，大部分模具廠都是根據(jù)這個(gè)程序進(jìn)行報(bào)價(jià)，但有時(shí)客戶要求快速得到模具報(bào)價(jià)，如果模具廠家在沒有獲得模具裝配圖后就向客戶報(bào)價(jià)往往不能反映其真實(shí)價(jià)格。
“無規(guī)則不成方圓”管理是這樣出產(chǎn)更是這樣，尤其是彩石金屬瓦模具的出產(chǎn)，一般在規(guī)劃進(jìn)程中一定要滿意以下規(guī)劃要求：
1、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具，在確保能正常運(yùn)用情況下，盡量使尺度精度等級(jí)及外表粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的交換，削減廢品、確保產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。
2、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要滿意產(chǎn)品運(yùn)用和技能功能，并能便于拼裝及修配。
3、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要有利于進(jìn)步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)，在答應(yīng)的情況下采用價(jià)格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。
4、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具，應(yīng)有利于盡可能運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備、工藝配備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模運(yùn)用壽命的延伸。
5、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要形狀簡(jiǎn)略，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。
好的模具才能出產(chǎn)出好的產(chǎn)品，所以，在模具的規(guī)劃中一定要嚴(yán)厲依照規(guī)則來規(guī)劃，防止模具的規(guī)劃失誤給公司帶來巨大的丟失！
彩石金屬瓦模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。