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在制作PCB電路板的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到PCB 印刷電路板材內(nèi)出現(xiàn)白板或白點(diǎn)的情況，這對(duì)很多PCB板材使用者造成極大困擾，那么其產(chǎn)生的原因是什么呢，又應(yīng)該如何解決呢？今天新鄉(xiāng)美達(dá)電子與大家分享造成PCB板內(nèi)出現(xiàn)白點(diǎn)或白斑具體原因及解決對(duì)策。

產(chǎn)生這種情況的原因主要有三種：

1.板材受到不當(dāng)?shù)臒釕?yīng)力作用也會(huì)造成白點(diǎn)、白斑。

2.板材經(jīng)受不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械外力的沖擊造成局部樹脂與玻璃纖維的分離而成白斑。

3.局部扳材受到含氟化學(xué)yao品的滲入而對(duì)玻璃纖維布織點(diǎn)的浸蝕，形成有規(guī)律性的白點(diǎn)(較為嚴(yán)重時(shí)可看出呈方形)。

從工藝上可以采取三種措施來(lái)解決：

1.特別是熱風(fēng)整平、紅外熱熔等如控制失靈，會(huì)造成熱應(yīng)力的作用導(dǎo)致基板內(nèi)產(chǎn)生缺陷。

2.從工藝上采取措施，盡量減少或降低機(jī)械加工過(guò)度的振動(dòng)現(xiàn)象以減少機(jī)械外力的作用。

3.特別是在退錫鉛合金鍍層時(shí)，易發(fā)生在鍍金插頭片與插頭片之間，須注意選擇適宜的退錫鉛yao水及操作工藝。

26.清潔的裸板是提高smt加工質(zhì)量和合格率的一把利器

加工生產(chǎn)線的產(chǎn)量構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)。

6）包裝的電路板在分開時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大量的靜電荷，會(huì)把四周環(huán)境和人員產(chǎn)生的污染物吸引過(guò)來(lái)。

3、焊膏印刷

人們一般認(rèn)為生產(chǎn)線造成的缺陷有75%與焊膏印刷工藝有關(guān)。順理成章的是，在焊膏印刷中，關(guān)鍵的一環(huán)是，為這個(gè)關(guān)鍵的工藝步驟妥善地做好準(zhǔn)備。

4、三維焊膏檢查隨著smt貼片加工技術(shù)和工藝的發(fā)展，客戶對(duì)加工的產(chǎn)品要求的也越來(lái)越高，保證和提高smt加工的質(zhì)量和合格率已經(jīng)非常要緊，如何要保證或提高合格率呢，清潔的裸板肯定是我們首先要做到的，是必要的。下面就跟著新鄉(xiāng)市美達(dá)高頻電子的小編一起來(lái)探討一下污染的原因和影響，以及解決這個(gè)問題的辦法。

1、市場(chǎng)趨勢(shì)

有很多因素意味著裸板的清潔是必不可少的，這些因素是：

1）從低成本經(jīng)濟(jì)體國(guó)家購(gòu)買裸板，而這些國(guó)家的清潔度標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格。

2）激光標(biāo)記的采用，這是一個(gè)相當(dāng)大的污染源。

3）永不停止的微型化。

4）原材料、人工和燃料成本上升，不斷壓縮利潤(rùn)空間，這意味著日益要求更高的合格率。

5）三維焊膏檢查的采用。

2、污染

一般地說(shuō)，在板上發(fā)現(xiàn)的污染可分為以下幾類：

1）環(huán)境：灰塵、衣物和毛發(fā)纖維。

2）人員：人員是相當(dāng)大的污染源，包括皮膚、毛發(fā)和衣物纖維。

3）包裝：板一般用收縮膜包裝，往往用紙分隔，兩者都可能污染板的表面。

4）制造過(guò)程：PCB制造過(guò)程一般不在潔凈室中進(jìn)行，在AOI、修理、沖孔、布線和包裝過(guò)程中會(huì)設(shè)計(jì)很多任務(wù)序，這些工序會(huì)留下污染物。

5）用激光打標(biāo)記：這種工藝日益廣泛使用，會(huì)產(chǎn)生大量的碳化物殘?jiān)瑢?duì)印刷工藝、smt貼片打樣及

為了提高質(zhì)量，滿足客戶對(duì)質(zhì)量的期望，三維焊膏檢查技術(shù)得到廣泛的采用。三維SPI能夠找出焊膏印刷的缺陷，能夠有效地檢查出是錫多、錫少、偏移、橋連等。印刷過(guò)程中有很多因素可能會(huì)導(dǎo)致缺陷，這些因素包括模板設(shè)計(jì)、印刷機(jī)設(shè)置和焊膏等。污染會(huì)產(chǎn)生什么影響呢？