深圳光明瀝青攤鋪施工隊(duì)可現(xiàn)場(chǎng)
瀝青道路建設(shè)施工過程步驟如下：
步 拌和、鋪筑試驗(yàn)路段 ：
1、試料：不斷地對(duì)拌和出來的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，使拌和機(jī)生產(chǎn)出來的混合料組成符合設(shè)計(jì)要求；
2、鋪筑試驗(yàn)段：選擇長度200米，與主路線相同或相近的路段進(jìn)行鋪筑。
3、檢驗(yàn)施工組織、施工工藝、機(jī)械設(shè)備的配套、組合是否合適；確定攤鋪的松鋪系數(shù)，攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓路機(jī)的組（配）合以及人員的組織問題；
4、進(jìn)行總結(jié)，對(duì)存在的問題制定改進(jìn)措施，并向指揮部、總監(jiān)辦提交試驗(yàn)路段的總結(jié)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開工。
第二步 瀝青混合料的拌和（運(yùn)轉(zhuǎn)與操作）：
a、冷料喂送；b、集料烘干與加熱，控制在160—1800C之間。c、料塵收集與控制排放煙氣；d、熱集料篩分；e、熱集料稱量；f、瀝青加熱、控制溫度155—1650C；g、瀝青稱送；h、瀝青混合料的拌和與溫度控制，控制溫度145—1650C
第三步檢查常見的問題
a目測(cè)：有無“花白料”，拌和是否均勻;
b檢測(cè)混合料溫度；
c通過馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)；
d抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比要求；
e礦料篩分檢驗(yàn)礦料級(jí)配。
第四步 運(yùn)輸 ：a車況良好，車廂清潔，用篷布覆蓋；
b根據(jù)產(chǎn)量、運(yùn)輸距離和保通路況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量。
第五步 瀝青砼的攤鋪 ：
1、攤鋪準(zhǔn)備：
a、驗(yàn)收清掃下承層；
b、保證機(jī)械處于完好狀態(tài)，攤鋪機(jī)開工前0.5-1h預(yù)熱熨平板,使其溫度不低于100℃。
2、攤鋪過程：
a瀝青混合料攤鋪采用LTU120和ABG423各一臺(tái)進(jìn)行前后交錯(cuò)10-20米，呈梯
隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間搭接30mm左右，上、下層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上；
b攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停段，
以提高平整度，減少混合料的離析；
c粗粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁控制標(biāo)高和厚度；
d中粒式、細(xì)粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁自動(dòng)找平控制厚度和平整度；
e瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定；
f攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)
動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。
第六步 瀝青砼的碾壓 ：
1、檢測(cè)碾壓各工序溫度（初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度）。
2、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路確實(shí)壓實(shí)遍數(shù)為準(zhǔn)（確定方法與級(jí)配碎石底基層相同）。
3、碾壓程序：碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3－1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，壓路機(jī)速度初壓為1.5-1.7km/h,穩(wěn)壓采用2.0-3.0km/h，終壓用3－5km/h，直線和不設(shè)超高段由兩側(cè)向路中心碾壓，設(shè)超高處從超高內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；壓路機(jī)禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭，急轉(zhuǎn)彎。
第七步 接縫處理 ：接縫采用平接縫，每天工作縫結(jié)束時(shí)用三米直尺進(jìn)行找平，不平整部分用切割機(jī)切除，接縫時(shí)先用壓路機(jī)橫壓，如有不順及時(shí)用三米尺測(cè)量，再進(jìn)行人工鏟除或找補(bǔ)。
第八步 開放交通：
當(dāng)瀝清砼表面溫度小于50℃時(shí)方可開放交通，如有不能封閉交通地段用水車灑水冷卻。
第九步 瀝青砼平整度的控制措施 ：
1、采用非接觸式平衡梁進(jìn)行找平控制；
2、計(jì)算攤鋪速度，中間盡量少停頓；
3、攤鋪方向盡量控制成下坡方向；
4、處理好每次橫接逢；
5、碾壓均勻，平穩(wěn)，有序；
6、車輛倒料平緩，不撞擊攤鋪機(jī)；
7、減少人工攤鋪、找補(bǔ)，禁止人為破壞，例如：行走；
8、保通措施得當(dāng)，禁止行車碾壓。
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