氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時(shí)水份含量高達(dá)35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬噸，碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上，先要建有足夠的堆礦場，備料倉以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi)，不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施，又要保持雨季的正常生產(chǎn)，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，備料礦倉中干鋅礦的月儲(chǔ)備量應(yīng)達(dá)到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內(nèi)，待自然干燥后再倒運(yùn)至備料倉。

除塵器布袋的除塵效率可高達(dá)99.99%，因其這種使其位居除塵界榜，合理的設(shè)計(jì)、制作和正確的安裝等，都是保證其效率的基本要求，氧化鋅窯除塵器，但并不是做到這些便可以無憂于除塵器布袋的效率，因?yàn)樵谑褂脮r(shí)，白灰窯除塵器，也會(huì)有些許因素影響其效率，例如，煙氣的溫、濕度就是影響其效率得一個(gè)因素，那么還有什么原因會(huì)影響除塵器布袋的效率呢，具體如下：

煙氣的溫、濕度，銅礦開采除塵器，若是煙氣中含大量的水分，或是煙氣溫度降至零點(diǎn)或接近零點(diǎn)，水分就很容易在除塵器布袋上凝結(jié)，凝結(jié)后便不宜脫落，通常會(huì)造成除塵器布袋網(wǎng)眼被堵塞，使除塵無法繼續(xù)進(jìn)行，因此要對氣體管道及除塵器殼體進(jìn)行保溫，盡量減少漏風(fēng)，要確保煙氣溫度高于零點(diǎn)15℃以上；

窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200度。窯內(nèi)高溫帶長度約為總長度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200度，生產(chǎn)實(shí)踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動(dòng)中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點(diǎn)為906.96度，在窯料層內(nèi)1150-1200度高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量 的條件下，焦量不足，會(huì)使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈?，作業(yè)能耗增加。

為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益，在保持窯溫和鋅發(fā)揮率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷有承受能力的條件下，可實(shí)驗(yàn)逐步提高給料量，使之達(dá)到相應(yīng)的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間，每小時(shí)進(jìn)混合料高達(dá)9噸，產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)增加焦炭加入量，提高窯內(nèi)燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁，再恢復(fù)正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時(shí)，除加強(qiáng)該部位的窯體外部強(qiáng)制水冷卻外，主要應(yīng)控制適應(yīng)于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發(fā)溫度，使窯溫略低于其軟化點(diǎn)溫度，又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當(dāng)增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風(fēng)量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強(qiáng)制水冷窯體鋼殼。為適應(yīng)高硅氧化鋅礦特點(diǎn)，高溫帶溫度控制在1150-1200℃作業(yè)，窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個(gè)月以上。