銅廣泛應(yīng)用于電力、家用電器、汽車、建筑、電子儀器儀表、國防、交通運(yùn)輸、海洋工程等行業(yè),根據(jù)產(chǎn)品形狀可細(xì)分為銅管材、銅板帶材、銅箔材、銅棒材、銅型材、銅線材等。

銅有加工硬化現(xiàn)象,即隨著加工率的增加,其塑性降低,強(qiáng)度和變形難度增加,理論上黃銅每次退火之間加工率可達(dá)80%以上,紫銅可以達(dá)到90%以上,但是要達(dá)到這么大的加工率其軋制力將增大,設(shè)備效率降低,通常采用每次軟化退火之間加工率黃銅60%-70%,紫銅可以達(dá)到90%。利用其塑性較好時(shí),可以大加工率加工,其加工效率比較高,對(duì)設(shè)備投資較小,但加工率增大的同時(shí)邊部破裂和板形控制難度也會(huì)增加,所以必須進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火,提高材料塑性(可加工性),來繼續(xù)進(jìn)行深加工。

綜上所述,加工銅及其合金時(shí)切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應(yīng)選擇不同的切削液。高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被切削液帶走,就會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮冷卻性能,對(duì)于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對(duì)于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。