浙江鞋廠廢氣污染的來源和解決辦法

在國內(nèi)眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內(nèi)里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)能力可以達到年產(chǎn)400萬雙運動鞋。

鞋廠在生產(chǎn)鞋子的生產(chǎn)過程中一定要使用到膠水，而膠水是一種化工原料合成劑，會揮發(fā)出一種難聞的氣味和有毒有害甲醛氣體，從而形成嚴重的大氣污染，嚴重危害周邊群眾健康。長時間在充滿膠水味道的鞋廠工作，會對人體的呼吸道及內(nèi)臟造成極大的危害。

一、廢氣來源

很多人可能都會存在疑問，制鞋廠有什么廢氣污染？

以下是一張典型制鞋生產(chǎn)工藝流程示意圖：

其中主要產(chǎn)生廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個：

1、鞋面商標的印刷時，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣；

2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇；

3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機廢氣；

4、鞋底噴漆過程中產(chǎn)生有機廢氣；

5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣；

6、清洗工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有ben、jia苯、丙tong等，具有揮發(fā)性，也會產(chǎn)生廢氣污染。

二、制鞋廠廢氣成份

當前制鞋行業(yè)已被列入揮發(fā)性有機物(VOCs)削減重點行業(yè)，因此就需要對制鞋廠有機廢氣進行治理。

以下是一份廢氣污染特征表：

三、制鞋廠廢氣治理方法分析

目前對于鞋廠揮發(fā)性有機化合物（VOC）廢氣治理的控制方法大體有6種：燃燒法，吸收法、冷凝法、催化氧化法、吸附法、低溫等離子體等，各種方法都會有不同的效果特點。

以下6種廢氣治理設(shè)備分析：

（1）燃燒法：適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)，不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量；

（2）吸收法：適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高VOCs廢氣；

（3）冷凝法：適于廢氣體積分數(shù)10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5000ppm 以上方有良好的去除效率且一般常應(yīng)用在溶劑回收上；

（4）催化氧化法：設(shè)備通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無害無味氣體；

（5）吸附法：雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質(zhì)而得以廣泛應(yīng)用；

（6）低溫等離子體：低溫等離子體一般用來VOC有機廢氣處理效果非常好，是利用高壓放電時候產(chǎn)生的高能電子和離子，分解廢氣分子。

我公司采用的VOC鞋廠有機廢氣處理工藝為：

鞋廠廢氣VOC收集——預(yù)處理設(shè)備（粉塵顆粒去除過濾、霧化噴淋塔、水汽分離等設(shè)備）——低溫等離子廢氣處理設(shè)備/UV光解式廢氣凈化裝置/等離子UV光解除臭廢氣凈化器——高排

當然不同的廢氣特征及處理要求，因而采取的廢氣工藝流程就不一樣。

此外隨著環(huán)保要求日趨嚴格，鞋企的綠色轉(zhuǎn)型之路也勢在必行，鞋企在發(fā)展的同時要重視環(huán)保建設(shè)，減少污染物的排放，提高自己的社會責任儀式，及時處理凈化自身的排污量，勢在必行！