THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：

薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

刮板蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。 在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 2. 系統(tǒng)體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。 3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的性和高選擇性。 4. 采用獨(dú)特的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,具有的壓縮比, 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。 5. 采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。

TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-B60

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

60

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.06

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L）

1

2

2