超聲波金屬焊接機優(yōu)點
焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。
焊接后導電性好,電阻率極低或近乎零。
對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。
焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花,環(huán)保。
超聲波金屬焊接機英文注釋:Ultrasonic metal welding machine,超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時,發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上,因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區(qū)別,超聲焊接時間很短,溫度低于再結晶;它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動出去金屬表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大,同時使焊區(qū)溫度升高,在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時,即形成焊點。焊接時間過長,或超聲波振幅過大會使焊接強度下降,甚至破壞。
全自動串焊接機和全自動單片焊接機與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢:
①焊接速度快,質量一致性好,表面美觀,沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響,比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等,從而保證焊接的一致性、可靠性。
②可減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量,降低管理難度及產品成本?,F(xiàn)在人工成本逐年增加,每年的招工是令老板頭疼的事情,自動焊接機能大量減少雇傭人員。
(1)焊件位置需非常,務必在激光束的聚焦范圍內。
(2)焊件需使用夾治具時,必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
(3)可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件,生產線上不適合使用激光焊接機。
(4)高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會受激光所改變。
(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時,需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除,以確保焊道的再出現(xiàn)。
(6)能量轉換效率太低,通常低于10%。
(7)焊道快速凝固,可能有氣孔及脆化的顧慮。
(8)設備昂貴。