鏈板式喂料機(jī)安裝與試運行規(guī)范

1. 板式給料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機(jī)，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。

1.5 仔細(xì)檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

2. 板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整

2.1 機(jī)架 如分段發(fā)運的機(jī)架需在現(xiàn)場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對強(qiáng)度無影響后，才能就位安裝。

2.2 板式給料機(jī)尾部張緊裝置

在多數(shù)情況下，能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。

2.3 板式給料機(jī)頭部裝置

2.4板式給料機(jī)傳動裝置

2.5板式給料機(jī)運行部分

運行部分必須在傳動裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時，須注意與其運行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M

按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間，有利于運行部分的安裝。

3. 鏈板式喂料機(jī)安裝要求

3.1 機(jī)架

a. 底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差＜±4mm ；

b. 底架對角線差為1/1000，沿縱向全長允差＜6mm ；

c. 機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm 。

3.2 板式給料機(jī)支重輪、托鏈輪

a. 支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

b. 托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

3.3板式給料機(jī)頭、尾部裝置

a. 鏈輪軸線對機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

b. 鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

3.4 板式給料機(jī)運行部分

a. 鏈條組裝以48節(jié)矩為一組，在現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)接；

b. 鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時，須保證槽體的側(cè)隙為4mm ，底隙為5mm

c. 槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為430N ?m

d. 輸送槽板交迭方向與運行部分所標(biāo)記運行一致；

3.5板式給料機(jī)尾部張緊裝置

a. 尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm ；

b. 尾輪軸中心線的水平偏差為1mm ；

c. 張緊行程350為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長接近350時，須拆卸節(jié)矩（P=216）×2長的鏈長予以調(diào)整之。

d. 拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000

4. 試運行

4.1開車前檢查

a. 所有軸承、傳動部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油脂；

b. 頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；

c. 調(diào)節(jié)張緊裝置，使鏈條的初張力適度；

d. 所有滾輪應(yīng)傳動靈活，如有滑動或卡軌現(xiàn)象及時排除；；

e. 檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動裝置、制動器等地腳螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動現(xiàn)象。

4.2 空載運轉(zhuǎn)

選慢速驅(qū)動板喂機(jī)，視其有無卡、碰現(xiàn)象，屬正常后，再以常速使其運轉(zhuǎn)2～4小時。如因故障或調(diào)整而中斷運行的，時間應(yīng)重新計算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。

a. 減速機(jī)運行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動現(xiàn)象。

b. 鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象；

c. 輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象；

d. 滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動，無