注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

分類

A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用普遍）

B．吹氣?！嬃掀?

C．壓縮成型?！娔鹃_關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路制品

E．擠壓成型?！z水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型?！浤z洋娃娃玩具

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

由誰負責模具冷卻過程的優(yōu)化？為什么不在設計和生產時給它傾注更多的精力？對于成型周期（80%是冷卻時間）中如此重要的一步，在傳統加工過程中卻沒有人直接負責。

而且，對于尺寸相似的部件，每一個制造過程的冷卻負載可以有很大的不同。比如，一個吹制部件只能在外表面冷卻。該部件的內表面是一個空心腔體。因此，內表面無冷卻的可能性極小。對于吹制模來說，部件的冷卻全部在該部件外壁方向。把一個噴射成型部件和一個厚度完全相同的吹制部件相比，冷卻發(fā)生在該部件的兩側。噴射成型部件會冷卻的非?？欤瑥亩h(huán)時間也更短。因此，對于每一工藝類型冷卻部件所使用的技術必須很好地策劃以保證競爭優(yōu)勢。