（3）液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

（4）電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

（5）加熱/冷卻系統加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

1、準備工作

1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2、操作

2.1、裝模：將移模機構推至位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。

（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止處理方法：

1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。

（十二）：無頂針動作處理方法：

1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。

2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

5）：電子尺位置設置不當。

（一）：不能調模處理方法：

1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節(jié)螺母。

5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。