對廢鋁進行初級分類、分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化,所有入廠原料分區(qū)存放,庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出經濟的用料公式,并確保產品品質。
對于廢鋁制品,須進行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等,要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線,應先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。
目前國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體,燒蝕過程中會產生大量的有害氣體,嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法,先通過熱能使 絕緣體軟化,機械強度降低,然后通過機械揉搓剝離下來,這樣既能達到凈化目的,同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采 用丙酮等有機溶劑清洗,若仍不能清除,就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內停留足夠的時間,一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
國內廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落后,即便在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言,種類單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置,僅僅按廢料的種類和成分分類,獨自堆積。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分, 即可知曉批量的成分,是優(yōu)質的再生鋁質料,通常不須作任何預處置即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉,并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁,還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理,可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時,各種物體沿拋物線方向運動,在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行,當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉,當運轉到盡頭時,廢雜鋁沿直線被拋出,由于各種廢棄物的重力不同,分別在不同點落地,從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用,國內正處于研究階段。