我國鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對特種鋼的需求將會增加，鉬的消費(fèi)量會進(jìn)一步增長，為了保護(hù)我國的鉬資源和環(huán)境，滿足國內(nèi)鉬需求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，國家不斷出臺措施限制鉬開采和出口，我國鉬行業(yè)也應(yīng)該高度重視鉬資源回收利用，加強(qiáng)研究和引進(jìn)先進(jìn)鉬回收技術(shù)，提高鉬和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。

在金屬鎢粉制取方面，在20世紀(jì)70年代，先進(jìn)的藍(lán)鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀(jì)末，紫鎢氫還原法又進(jìn)一步取代了藍(lán)鎢氫還原法，使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達(dá)到更先進(jìn)的水平，進(jìn)一步提高了鎢粉的質(zhì)量。

與此同時，多種處理鎢冶金二次資源技術(shù)的研發(fā)成功，使鎢二次資源的利用不論是在技術(shù)水平上還是回收利用率上都大幅度提高。

科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源，必須合理循環(huán)的利用。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強(qiáng)堿性陰離子交換法凈化并轉(zhuǎn)型工藝以及流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點在很大范圍內(nèi)取代了經(jīng)典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學(xué)法轉(zhuǎn)型工藝。與之想對應(yīng)的季銨鹽萃取法凈化并轉(zhuǎn)型由實驗室研發(fā)開始走向產(chǎn)業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術(shù)的研發(fā)成功并廣為應(yīng)用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應(yīng)能力。

廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。