大連700公斤蒸汽發(fā)生器修理銀晨鍋爐廠
2.檢驗(yàn)前使鍋爐停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。排污時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）、若有兩臺或兩臺以上鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)各自安裝排污管路，不得共用一條排污總管。2）、排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行。在排污時一概密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米為適宜。3）、若排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污端處沒有人時方可排污，以免在排污時發(fā)生事故。
排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來（蒸發(fā)量越大運(yùn)行時間越長，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應(yīng)使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。
4.工業(yè)鍋爐運(yùn)行時受熱面煙氣側(cè)應(yīng)定時清灰，保持清潔。受熱面汽水側(cè)則應(yīng)定期檢查腐蝕及結(jié)垢情況，并防腐除垢。使用清灰劑、防腐劑、除垢劑等化學(xué)藥劑時應(yīng)保證環(huán)保和有效性。5.工業(yè)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常對鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確保其嚴(yán)密、完好。6.工業(yè)鍋爐運(yùn)行應(yīng)配備燃料計(jì)量裝置、汽或水流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等能標(biāo)明鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)的儀器和儀表。在用儀器、儀表應(yīng)按規(guī)定定期校準(zhǔn)、檢定。
5.水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵.水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.措施及注意事項(xiàng)：⑴.在水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。⑵.在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。⑶.水壓試驗(yàn)時與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
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銀晨鍋爐
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當(dāng)鍋爐的排煙溫度產(chǎn)生報(bào)警后，應(yīng)停爐檢查是感應(yīng)裝置問題還是鍋爐積灰、積水垢的問題。4、水質(zhì)監(jiān)測1）、必須按鍋爐房的管理規(guī)定，定期對鍋爐的給水進(jìn)行檢測，檢查軟水處理設(shè)備是否正常。2）定期對鍋爐的爐水取樣，輔助檢測鍋爐的運(yùn)行水質(zhì)。5、鍋爐房必須建立完善的管理制度、使用制度、交接班制度，應(yīng)由公司負(fù)責(zé)管理的人員進(jìn)行專項(xiàng)管理。
蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿時汽壓超過許可工作壓力。6.壓力表：壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合計(jì)量部門的規(guī)定。7.閥：注意閥的啟閉是否正常，為了防止閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動閥提升手柄，做排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)閥。