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5.水壓試驗符合下列情況，即認(rèn)為合格：⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵.水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.措施及注意事項：⑴.在水壓試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗區(qū)。⑵.在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。⑶.水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進(jìn)行駐足觀看。

3.如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗前還應(yīng)做強度計算。4.水壓試驗步驟：⑴.水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來（蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應(yīng)使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。

排污完畢后應(yīng)關(guān)緊排污閥，并檢查是否嚴(yán)密。檢查方法是：排污閥關(guān)閉一段時間后，在離開只排污閥的管道上用手試探是否冷卻，如有不冷卻則排污閥必有滲漏。6）、排污閥若發(fā)生污物阻塞等故障時，切不可用工具去敲擊，而應(yīng)停爐檢修。9.鍋爐房內(nèi)清潔⑴.鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。⑵.注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

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d)集箱和磚襯接觸處有無腐蝕；e)鍋爐金屬件有無過熱；f)給水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕和裂紋；)閥、壓力表、水位計是否合格，開孔處是否堵塞；h)自動控制系統(tǒng)及儀表是否靈活可靠。2）定期檢驗A.鍋爐進(jìn)行定期檢驗，包括外部檢驗、定期停爐內(nèi)部外部檢驗、水壓試驗；B.鍋爐定期停爐檢驗和水壓試驗，應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加；

每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運行。4.給水設(shè)備：