為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質(zhì)量，通過工控機(jī)的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成，我們研發(fā)了微機(jī)配料系統(tǒng)，包括起重電磁鐵、無線遙控微機(jī)配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運(yùn)，自動累計(jì)稱量，數(shù)字化調(diào)校。同時(shí)采用工控機(jī)與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)即時(shí)交換，電爐成分控制模塊，負(fù)責(zé)與光譜儀分析成分進(jìn)行自動調(diào)整系統(tǒng)。工控機(jī)配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分，反饋到自動上料設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整所需爐料的各組份，加料快速準(zhǔn)確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個(gè)月，具備USB接口，讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印，也可與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)將配料數(shù)據(jù)上傳計(jì)算機(jī)并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計(jì)算機(jī)發(fā)來的新配方。這樣實(shí)現(xiàn)了電爐配料微機(jī)化，誤差自動補(bǔ)償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。

我們可以用干應(yīng)電爐系統(tǒng)運(yùn)行阻抗的變化曲線來描述爐襯厚度的變化。在電爐內(nèi)鐵液熔化條件下，運(yùn)行阻抗隨爐襯厚度減少而減小。通過在線檢測運(yùn)算出運(yùn)行阻抗，就可在線檢測爐襯厚度變化情況。分析爐襯厚監(jiān)測的現(xiàn)狀，通過建立感應(yīng)電爐的數(shù)學(xué)模型，從理論上分析電爐的內(nèi)部磁場分布，爐料阻抗、爐料感應(yīng)電流與磁場強(qiáng)度及爐襯厚度的關(guān)系，爐料的感應(yīng)電流與輸入電流的關(guān)系及運(yùn)行阻抗與爐襯厚度的關(guān)系等。