設(shè)備優(yōu)勢

1、萬向吸氣臂可靈活移動工位/，方便設(shè)備的/。

2、的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

3、采用濾芯式凈化方式，精度覆膜濾材，凈化效率好，耗材成本低，節(jié)約環(huán)保

4、設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

5、設(shè)備特殊設(shè)計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。

6、使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意/，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點，焊接工人可更有效率的工作。

7、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口

8、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

9、可將污染源進行移動式單機處理或多工位集中處理，移動式焊接煙塵凈化器、焊接煙霧凈化器是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計的輕便的除塵器，適用于各種焊接、拋光打磨、化學(xué)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵。

單機脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)，它主要由五部分組成。

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3、下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

單機脈沖布袋除塵器特點：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，

除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電

力、冶金、化工、礦業(yè)、建材、機械等行業(yè)中的煙氣凈化。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了

清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽

命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈/漲圈，密封/能好，

牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作

條件。

5、箱體采用氣密/設(shè)計，密封/好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

1、設(shè)備采用高壓渦輪風(fēng)機，采用防止電機燒壞的防過載電路，/高，工作/能穩(wěn)定。

2、采用內(nèi)置式中央集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

3、脈沖反錘石自動清灰：濾芯采用自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設(shè)計自動或手動控制。）

4、濾筒使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕/和粘/的粉塵也有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸氣臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

6、凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更可靠。

7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。

8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和/。

9、光電控制開、關(guān)機，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。