鋁合金壓鑄的導(dǎo)熱性能以及應(yīng)用

鋁合金壓鑄在應(yīng)用過程中具有許多優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品表面美觀、重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，鋁鑄件的應(yīng)用受到廣大用戶的喜愛，特別是汽車輕量化以來，其產(chǎn)品在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金壓鑄在加工過程中其密度小于鑄鐵和鑄鋼，但產(chǎn)品在使用其強(qiáng)度較高，因此在相同的載荷條件下可以使用鋁鑄件，從而減輕其結(jié)構(gòu)重量。

具有良好的外觀光澤，產(chǎn)品在談話水和大氣中都具有良好的耐腐蝕性能，所以這種產(chǎn)品在民用器皿制造中，有著廣泛的用途，產(chǎn)品在化工中也有一定的用途。

鋁鑄件具有良好的導(dǎo)熱性能，用于化工消耗的換熱裝置和兩種動(dòng)力機(jī)械對熱導(dǎo)率的要求很高。由于熔點(diǎn)較低，產(chǎn)品具有良好的鑄造性能。鋁合金的澆注溫度一般在750度左右。

由于凝固潛熱較高，在相同質(zhì)量條件下，液態(tài)鋁的凝固過程比鑄鋼和鑄鐵的凝固過程長得多，放電活性好，有利于薄壁復(fù)雜組織鑄件的鑄造。

鋁合金壓鑄具有許多優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品有效地成為鑄造行業(yè)和采購客戶喜愛的鑄造產(chǎn)品的方向，在未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，未來將有更大的發(fā)展空間。

模具點(diǎn)冷管特點(diǎn)說明

1、模具點(diǎn)冷管冷卻針對性強(qiáng)，能解決壓鑄產(chǎn)品變形，沙孔，拉傷，縮孔等缺陷，特別是厚產(chǎn)品的熱結(jié)現(xiàn)象；

2、 裝卸使用方便，采用高精加工，制作工藝合理，絕不漏水；

3、 按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，三權(quán)科技也可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作模具點(diǎn)冷管專用產(chǎn)品；

4、 確保模仁溫度均勻分布，解決普通運(yùn)水與頂出結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計(jì)難題；

5、 延長模具壽命，提高良品率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

模具的冷卻方法

水冷卻是大多數(shù)模具采用的冷卻方式，但也有其缺點(diǎn)；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費(fèi)較大。當(dāng)冷卻溫度超過100℃時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點(diǎn)是熱容較大，可實(shí)現(xiàn)快速降溫。

風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴(yán)密的管道密封，不存在資源浪費(fèi)，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間都能取得比較方便的氣源。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。