國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

當需要組裝的時候，首先將進水口和出水口分別安裝在點冷銅管的一端上，之后從點冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內(nèi)管，不銹鋼內(nèi)管的一端與進水口連通，不銹鋼內(nèi)管與進水口之間采用螺紋連接，同時不銹鋼內(nèi)管的另一端的切口朝上，同時將密封圈安裝在點冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時確定銅管套與點冷銅管不會出現(xiàn)泄漏后，將進水管路和出水管分別與進水口 I和出水口連通，并將整個點冷管道安裝在壓鑄模具內(nèi)，同時點冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產(chǎn)品點冷處位置，這樣在使用的時候，能夠大大提高點冷的速度。

解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方便安裝的點冷管道，包括點冷銅管和不銹鋼內(nèi)管，所述的點冷銅管內(nèi)部中空，其一端布置有進水口，該端還布置有與進水口錯位的出水口，所述的出水口與點冷銅管內(nèi)部中空連通，所述的點冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點冷銅管內(nèi)安裝有不銹鋼內(nèi)管，所述的不銹鋼內(nèi)管一端與進水口連通，另一端位于點冷銅管安裝銅管套的一端內(nèi)，并與點冷銅管內(nèi)部連通，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個多種方式的結(jié)合，不能認為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻。