DLA型點(diǎn)冷管：

適用于：模具型芯針，行位等位置的點(diǎn)冷卻，冷卻水可形成回流。

借鑒德國(guó)/日本理念設(shè)計(jì)

制造材質(zhì)采用不銹鋼和銅，不會(huì)生銹

耐溫0～280℃；耐壓10Mpa

組裝為螺紋緊固，方便快捷決不漏水

DLA型點(diǎn)冷管水路連接方式分銅管和高溫尼龍管2種

維護(hù)保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具的方法

，鋁合金壓鑄模具養(yǎng)護(hù)專員，在對(duì)模具進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須嚴(yán)格的按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，不可以因?yàn)楸憷?，而改變死亡?guī)模。假設(shè)這種情況發(fā)生，導(dǎo)致原規(guī)模發(fā)生了改變，對(duì)于后期大貨生產(chǎn)的質(zhì)量把握將會(huì)有嚴(yán)重影響，而由于質(zhì)量事故導(dǎo)致的損失也將是巨大的。

第二，嚴(yán)格按照工廠《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》來(lái)執(zhí)行養(yǎng)護(hù)維修工作。

在鋁合金壓鑄模具的維修中，模具修理工如果缺乏使用的相關(guān)知識(shí)。比如說(shuō)，在模具進(jìn)行拋光的過(guò)程中，修理工用粗油石對(duì)模芯進(jìn)行拋光，或者在拋光機(jī)上安裝很多葉輪，這樣子操作不僅在模芯的外表面會(huì)形成很深的痕跡，而且在模芯的表面上會(huì)損傷滲氮層，使的壓鑄停止。

第三，對(duì)于易損件這塊，應(yīng)該仔細(xì)的檢查它們有沒(méi)有用扭曲、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。假如有，必須要及時(shí)的更換，如果說(shuō)沒(méi)來(lái)得及做更換，有可能造成了極大的人力和時(shí)間浪費(fèi)。

第四，模具的所有活動(dòng)件、連接件、螺絲等應(yīng)作平滑防銹處理。

第五，模具管理員需要隨時(shí)隨地的檢查其維修的具體情況，且需要注意其它細(xì)節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄非常重要，方便后期查詢。

模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，進(jìn)行熱處理時(shí)控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設(shè)計(jì)：前端應(yīng)為不利角，倒R0.25，根部無(wú)利角，C角處允許尺寸內(nèi)以R過(guò)渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設(shè)計(jì)縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內(nèi)做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設(shè)計(jì)應(yīng)避開(kāi)型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預(yù)留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過(guò)程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時(shí)，檢查其他配件是否有輕微裂紋現(xiàn)象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應(yīng)用中應(yīng)經(jīng)常統(tǒng)計(jì)型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護(hù)時(shí)予以更換。

模具溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴(yán)重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個(gè)多種方式的結(jié)合，不能認(rèn)為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運(yùn)用肯定能進(jìn)一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻(xiàn)。