維護保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具的方法

，鋁合金壓鑄模具養(yǎng)護專員，在對模具進行維修和養(yǎng)護過程中，必須嚴格的按照執(zhí)行標準來操作，不可以因為便利性，而改變死亡規(guī)模。假設這種情況發(fā)生，導致原規(guī)模發(fā)生了改變，對于后期大貨生產的質量把握將會有嚴重影響，而由于質量事故導致的損失也將是巨大的。

第二，嚴格按照工廠《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》來執(zhí)行養(yǎng)護維修工作。

在鋁合金壓鑄模具的維修中，模具修理工如果缺乏使用的相關知識。比如說，在模具進行拋光的過程中，修理工用粗油石對模芯進行拋光，或者在拋光機上安裝很多葉輪，這樣子操作不僅在模芯的外表面會形成很深的痕跡，而且在模芯的表面上會損傷滲氮層，使的壓鑄停止。

第三，對于易損件這塊，應該仔細的檢查它們有沒有用扭曲、裂紋等現象發(fā)生。假如有，必須要及時的更換，如果說沒來得及做更換，有可能造成了極大的人力和時間浪費。

第四，模具的所有活動件、連接件、螺絲等應作平滑防銹處理。

第五，模具管理員需要隨時隨地的檢查其維修的具體情況，且需要注意其它細節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄非常重要，方便后期查詢。

模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質的模具鋼，進行熱處理時控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設計：前端應為不利角，倒R0.25，根部無利角，C角處允許尺寸內以R過渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設計縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設計應避開型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時，檢查其他配件是否有輕微裂紋現象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應用中應經常統(tǒng)計型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護時予以更換。

模具的保溫措施

模具的保溫措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氫氧化鋁保溫棉進行保溫?，F在市場上還有一種保溫涂料是目前用作模具保溫的理想材料，它由中長纖維、漿料及一種保溫泡沫材料混合而成，粘性適中，易于涂抹。這種材料常用作化工、采暖管道的保溫層材料，略含堿性（易腐蝕模具）。經在150℃條件下使用沒發(fā)現有燒焦、熔化、氣味等負面影響。同時材料很輕，可塑性較強，容易形成較為美觀的模具表面。

模具的冷卻方法

水冷卻是大多數模具采用的冷卻方式，但也有其缺點；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費較大。當冷卻溫度超過100℃時，易產生蒸汽爆炸。優(yōu)點是熱容較大，可實現快速降溫。

風冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴密的管道密封，不存在資源浪費，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產車間都能取得比較方便的氣源。

提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。