壓鑄模具溫度監(jiān)測方式

（1）手持式熱成像儀

每班進行熱成像測試，根據(jù)溫度情況進行模具的調(diào)節(jié)

（2）熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

根據(jù)模具情況，在模具內(nèi)埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過控制系統(tǒng)來實時監(jiān)測模具溫度分布情況，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整模具溫度以實現(xiàn)模具的溫度監(jiān)控。

模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，進行熱處理時控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設(shè)計：前端應(yīng)為不利角，倒R0.25，根部無利角，C角處允許尺寸內(nèi)以R過渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設(shè)計縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內(nèi)做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設(shè)計應(yīng)避開型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預(yù)留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時，檢查其他配件是否有輕微裂紋現(xiàn)象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應(yīng)用中應(yīng)經(jīng)常統(tǒng)計型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護時予以更換。

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個多種方式的結(jié)合，不能認為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻。

壓鑄模具點冷機，包括過濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計時器、球閥；所述的過濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計時器，恒壓水箱由變頻器控制實現(xiàn)水壓的恒壓、可調(diào)，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據(jù)每一根水管路所管控的區(qū)域及產(chǎn)品厚度的不同，可調(diào)整每一根水管路通水時間，以滿足各區(qū)域溫度的相對恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實現(xiàn)了水壓的恒壓、可調(diào)；每條水管路通水流量可以實時顯示(數(shù)字顯示)，當(dāng)實際流量低于或高于設(shè)定的流量時，系統(tǒng)會自動報警，提前預(yù)知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。