型催化燃燒（SRCO）系統(tǒng)組成

SRCO催化分解裝由預處理裝、預熱裝、催化燃燒裝、防爆裝組成。

①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝：預熱裝包括廢氣預熱裝和催化劑燃燒器預熱裝。因為催化劑都有一個催化活/溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設預熱裝。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設預熱裝。

③催化燃燒裝：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。

催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活/氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）

其工作原理： 假設有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證運行的連續(xù)/，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據處量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運行管理方便。

可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的/質及催化劑活/；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是很經濟型的環(huán)保設備。

4、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；

5、可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

6、處理有機廢氣流量的彈/很大（從氣體名義流量的20%-120%);

7、可以適應廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動；

8、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

9、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%);

10、在合適的廢氣濃度條件下（一般>2-3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

11、凈化率較高（三室>99%，兩室95%-98%);

12、維護工作量少、操作可靠；

13、有機沉積物可周期/地，蓄熱體可更換；

14、整個裝的壓力損失較?。≧TO裝系統(tǒng)總壓力損失一般<3000Pa，隨所 用蓄熱體的結構類型、氣體速度而變）；

15、裝使用壽命較長。

適用范圍： 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制/、農/、塑料，塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。