不銹鋼扁絲的生產(chǎn)方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。但是這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁絲，且易造成合金絲變形不均斷裂，無法生產(chǎn)精度高和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。
不銹鋼扁絲帶材縱剪法目前普遍。該工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本增加，以致實際上無法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。還有個缺點是裁切走刀過程中的橫向張力容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
不銹鋼扁絲圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為貴的設備投入和嚴格的生產(chǎn)工藝，但是沒有了以上兩種工藝的缺陷，機械性能均勻，通條性，平直度好，是生產(chǎn)扁絲的工藝。
不銹鋼扁絲生產(chǎn)的主要步驟是熱處理。通過控制退火溫度、走絲速度和張力來達到一樣的機械性能和電性能。