固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)存在的一些明顯缺陷：

1）主要采用活/炭材料（蜂窩活/炭、顆?；?炭和活/碳纖維）作為吸附劑，而活/炭材料在采用熱氣流再生時(shí)的/較差，當(dāng)再生熱氣流的溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，吸附床容易著火。

2）采用熱氣流吹掃再生活/炭，因?yàn)樵偕鷾囟鹊?，?dāng)脫附周期完成后部分高沸點(diǎn)化合物不能徹底脫附，會(huì)在活/炭床層中積累而使其吸附能力下降。由于存在/問(wèn)題，通常的再生溫度不能超過(guò)120℃。因此對(duì)于沸點(diǎn)高于120℃的有機(jī)物，如苯等則不能利用該工藝進(jìn)行凈化。

3）通常活/炭具有很強(qiáng)的吸水能力，當(dāng)廢氣濕度較高（超過(guò)60%）時(shí)，對(duì)有機(jī)物的凈化能力將會(huì)迅速下降，在處理高濕度的廢氣時(shí)床層的凈化效率較低。

鑒于以上存在的問(wèn)題，在吸附濃縮工藝中，國(guó)外主要采用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動(dòng)式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具有一些明顯的優(yōu)勢(shì)：

1）采用沸石作為吸附劑，/能好，采用熱氣流再生時(shí)不易發(fā)生著火現(xiàn)象；

2）采用沸石作為吸附劑，再生溫度可以提高，適用于從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs的凈化；

3）設(shè)備阻力低，運(yùn)行成本低；

4）吸附后尾氣中有機(jī)污染物的濃度低。

應(yīng)用新型活/炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活/炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活/炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

①解決了問(wèn)題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰隱患。

②解決了凈化效率問(wèn)題。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。

③解決了投入成本問(wèn)題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。

④解決了運(yùn)行成本問(wèn)題。與吸附方法相比，SRCO運(yùn)行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無(wú)需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護(hù)問(wèn)題。整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

精細(xì)化工的各類反應(yīng)主要在有機(jī)溶劑中進(jìn)行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會(huì)含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進(jìn)行溶劑回收。