（2）縮小控制室尺寸或控制表盤的長度。 （3）大量縮減控制系統(tǒng)所需的電纜。 （4）大量減少控制系統(tǒng)所需的備品備件種類及數量。 （5）減少工藝生產的運行對儀表控制設備廠商的依賴，減少儀控人員培訓所需的費用。 （6）提供了控制系統(tǒng)構成的靈活性，具有組態(tài)便利和可擴展性。 （7）實現過程實時參數和歷史數據的管理，提供性能計算，設備壽命計算功能。這一點是傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)所望塵莫及的。3 目前階段市場能提供的DCS系統(tǒng)的實際能力從在浙江省電力系統(tǒng)發(fā)電廠中應用的BAILEY的INFI－90，C＆E的MOD－300以及SIEMENSR的TELEPERM－ME／XP等DCS系統(tǒng)來考察，筆者的見解如下： （1）關于故障分散。相信大多數DCS系統(tǒng)生產廠商現階段所提供的系統(tǒng)在實際應用中并非想象的那么“故障分散”。事實上，由于DCS系統(tǒng)在應用技術方面尚存在一些問題，1臺由DCS系統(tǒng)控制的火電廠單元發(fā)電機組，因DCS系統(tǒng)的某些故障而被迫停運的情況時有發(fā)生。這一點與傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)相比后者似乎要優(yōu)于前者。正因為這樣，DCS系統(tǒng)的構成越接近傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)，即微處理器或多功能控制器所承擔的控制任務從地域上越分散，越能做到故障分散。從這一點上看，SIEMAMS的系統(tǒng)做得較好，它的一塊控制卡件（帶有微處理器，可與其他卡件或通過通訊總線與其他子系統(tǒng)如操作員站工程師工作站等通訊）只承擔2～4個電動機或電動門的開環(huán)控制回路，或1～2個閉環(huán)控制回路，并且這塊卡件既承擔邏輯控制功能，又承擔與這些邏輯控制有關的I／O功能。這樣做對故障分散是十分有利的。然而，其它的系統(tǒng)通常把許多過程控制任務集中在少數多功能控制卡件或微處理器身上，把過程控制的輸入輸出即I／O功能集中在I／O卡件上。Allen Bradley 140U-D6D3-B40

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