噴漆涂裝廠廢氣處理解決方案介紹

恒愛環(huán)保，為企業(yè)提供的噴漆涂裝廠廢氣處理環(huán)保達標解決方案前言：

1、從廢氣性質(zhì)而言，噴漆涂裝廢氣屬于有機廢氣，即：揮發(fā)性有機污染物或VOCs廢氣；

2、從技術(shù)角度而言，有機廢氣處理解決方案，是根據(jù)企業(yè)噴漆涂裝線廢氣成分復雜程度、廢氣濃度、溫度高低和廢氣排氣量大小等廢氣參數(shù)，進行綜合參照和技術(shù)方案設計。對于小風量、低濃度的有機廢氣，VOCs廢氣處理采用活性炭吸附法，對于大風量、低濃度的有機廢氣，VOCs廢氣處理采用燃燒法；

3、從廢氣處理設備角度而言，噴漆涂裝線小風量、低濃度的有機廢氣處理設備，即：活性炭吸附裝置，VOCs廢氣吸附率達到85%；大風量、低濃度的有機廢氣處理設備，即：沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置RCO或RTO進行銷毀，廢氣凈化率高達95%以上，VOCs治理交***廢氣處理系統(tǒng)更省心！

廢氣介紹：油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，***不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

主要成分：主要構(gòu)成成分是ben、甲ben、二甲ben以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了***乙酯、丁tong、異丙cun以及一些mi類物質(zhì)。

主要來源：噴涂廢氣主要源于涂料中含有的***在噴涂揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs含量zui高。具體到生產(chǎn)車間，產(chǎn)生有機廢氣zui多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。

主要危害：這些成份對人的健康和生活環(huán)境***，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至***等慢性呼吸道***，是目前公認的強烈致***物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

方案介紹

活性炭吸附：該技術(shù)能***吸收qi油類等有機廢氣，適用于大風量低濃度的廢氣治理。該方法是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風機作用將有機廢氣分子吸附住，qi油類等***的廢氣有很好的吸附作用。

適用濃度：0-300 mg/m3

適用風量：1000-100000 m3/h

處理效率：80-90%

性能特點：

1.吸附效率高達90%，吸附容量大，適用面廣；

2.維護方便，無需過多人力投入要求；

3.比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；

4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點；

5.操作簡易、。

噴漆涂裝廠廢氣處理解決方案介紹

沸石轉(zhuǎn)輪吸附：該技術(shù)利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。

適用濃度：2000 mg/m3

適用風量：5000-200000 m3/h

處理效率：93%

濃縮倍數(shù)：5-25倍

性能特點：

1.吸附、脫附效率高；

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

3.使原本高風量、低濃度的VOCs有機廢氣處理，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-25倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低；

4.整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了zui小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；

5.系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

RTO（蓄熱式熱氧化爐）：該技術(shù)采用熱氧化法處理有機廢氣，適用于大風量、中低濃度、成分復雜的有機廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣。預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成無害的er氧化碳和水，得到凈化。

適用濃度：4000 mg/m3

適用風量：150000 m3/h

處理效率：95-99%

熱回收率：95%

性能特點：

1.處理效率高；

2.熱回收率高；

3.適合中低濃度廢氣；

4.可結(jié)合濃縮系統(tǒng)；

5.設備體積適中；

6.無切換泄漏問題。