粉末冶金作為一種工藝技術(shù)，在現(xiàn)在新材料的研討和發(fā)展進(jìn)程中，有著無足輕重的作用。根據(jù)工藝要求，要用到的有普通高溫爐，真空高溫爐，真空氣氛爐等。

其生產(chǎn)過程主要有以下幾點(diǎn)：

1、首要我們要進(jìn)行粉末的出產(chǎn)。首要的進(jìn)程包括了對粉末的制取、混合等操作。為了使粉末具有杰出的成型性和可塑性，通常在這個進(jìn)程中，會加入適當(dāng)?shù)臋C(jī)油、橡膠或許白臘等元素來作為增塑劑。

2、對粉末進(jìn)行限制，使它成型。通常粉末在壓力為15-600MPa的壓力下，就可以被限制成所需求的形狀。

3、進(jìn)行燒結(jié)。這個進(jìn)程需求在維護(hù)氣氛的高溫爐，或著是真空爐中才可以進(jìn)行。需求留意的是，對粉末進(jìn)行燒結(jié)并不等同于金屬熔化，由于在燒結(jié)的時(shí)分，至少有一種元素是處于固態(tài)的。在燒結(jié)的進(jìn)程中，粉末顆粒會通過許多的物理和化學(xué)進(jìn)程，比方分散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等。通過這一系列的進(jìn)程，粉末顆粒也就蛻變成了具有必定孔隙度的冶金商品。

4、進(jìn)行后處理。在通常情況下，燒結(jié)好的商品是可以直接使用的?？墒怯行r(shí)分，大家對于商品尋求精益求精，這就需求進(jìn)行后處理。期望商品在尺度精度，硬度、耐磨性等方面都可以到達(dá)更高的請求。后處理操作包括許多，比方精壓、淬火、熔滲等等。