2. 系統(tǒng)構成
焊機煙霧處理系統(tǒng)由封閉式工位,煙塵凈化單元,排煙管路,排風機,排風口及電控系統(tǒng)構成
（1）封閉式工位
移動式焊接煙塵凈化器對每個焊接箱體均進行全封閉設計,在焊機煙霧凈化機箱后側下方留出排風口；將凈化后的新鮮空氣直接送入工作區(qū)。
（2）煙塵凈化單元
雙管焊煙除塵器由濾筒過濾室,預過濾器,集塵抽屜,凈化器室體系統(tǒng)組成,單管焊煙除塵器作用是以靜電原理過濾和凈化焊接工位焊接時產生的焊接煙塵。
（3）排煙管路
焊機煙霧處理由吸煙支管和逐級擴徑的排煙主干管組成,煙霧收集凈化器凈化后的氣體統(tǒng)一排放。
（4）排風機
雙臂焊煙凈化器排風機安裝在機箱體內,使整體管道形成一個負壓的環(huán)境,通過管道吸引工位內的空氣流入凈化系統(tǒng),然后排出。
焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
焊煙凈化器由離心風機,濾筒過濾室,或靜電極板式凈化艙,集塵抽屜,凈化器室體,脈沖清灰或手動清灰,電控裝置及帶吸塵罩柔/吸塵臂組成。
1,焊煙凈化器采用濾筒過濾器,過濾面積大,單位面積過濾流速低,因而具有很高的過濾效率。
2, 焊煙凈化器采用優(yōu)化設計,采用進風均流導流技術,解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現(xiàn)象。
3,焊煙凈化器氣流組織設計合理,阻力損失小,機器外形小巧,移動靈活,操作簡單,維護方便。
4,濾筒采用進口過濾材料,過濾效率達99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。
5, 在濾筒前采用勻風導流板,使濾筒的壽命大大的延長。
6,焊煙凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉,并能上下,左右移動。
7, 焊煙凈化器底部安有四個輪子,移動輕便,適用工作點經常變化凈化粉塵的領域。
三,適用范圍
本型號焊煙凈化器適用于人工焊接和自動焊接產生的焊接煙塵,通過吸氣臂吸入本體進行凈化,是專業(yè)為工業(yè)應用而設計的。
四,機器的正確使用及操作
1, 在接通電源前要核對電壓,供電頻率與設備標牌規(guī)定是否相符；
2, 安裝接地線；
3, 檢查檢修門完全接觸密封；
4, 檢查濾筒是否接觸嚴密；
6, 電機的轉動方向必須使吸氣罩有進風感；
7, 操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊,以免設備滑動；
8, 拉動吸氣面罩,確定吸氣距離角度后,使吸氣臂確定某一固定位置；
9, 確定整體凈化器具備運轉后,旋動電源開關,開始抽吸焊接煙塵；
10, 凈化器處于工作狀態(tài)時,不要開啟箱門；
11, 再次啟動焊煙凈化器設備前,要認定凈化器風機已經完全停止下來；
在長期使用焊煙凈化器過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹將表面的灰塵徹底吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清理電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。