一、預(yù)處理裝置：主要對廢氣中的顆粒物及氧化物等進行前處理，還可起到阻火作用，以免進入吸附劑空隙及微孔中，影響吸附劑增大壓降，用以保護后級的活/炭裝置及催化燃燒裝置。

二、活/炭吸附裝置：廢氣經(jīng)過初步凈化后再進入活/炭吸附裝置內(nèi)進行凈化處理。此裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用蜂窩狀活/炭材質(zhì)，其吸附量比活/炭顆粒大，因此凈化裝置具有如下特點：傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用活/炭顆粒（GAC）作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設(shè)備重，體積大。再加上GAC吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于蜂窩狀活/炭（HAC）的八倍左右。HAC是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成獨特的蜂窩狀活/炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附/能好的特點。處理后的氣體經(jīng)煙囪排放到大氣中。當(dāng)蜂窩狀活/炭吸附飽和時，應(yīng)及時更換。

三、催化燃燒裝置：廢氣首先經(jīng)過過濾器預(yù)處理除去粉塵或其他催化劑**物后，然后進入熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高（可節(jié)省后續(xù)加熱能耗），通常溫度上升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱器內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度（150～300℃），在催化劑的作用下，進行催化燃燒氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O（蒸發(fā)）并釋放大量的熱量。催化燃燒是一種無火焰燃燒，沒有明火，氧化速度極快，0.01秒鐘就能完全氧化。凈化后的廢氣再經(jīng)熱交換器放出部分余熱后排放。

四、脫附過程：每天吸附裝置運作完畢后，隨即轉(zhuǎn)入脫附再生工序，整個系統(tǒng)可采用PLC全自動控制。在電控柜操作上，必須先啟動脫附風(fēng)機，使凈化系統(tǒng)中有機廢氣暢通。不能使在不暢通的情況下啟動電加熱使殘留在催化氧化裝置內(nèi)的有機廢氣局部受熱，產(chǎn)生隱患問題。因此互鎖系統(tǒng)中只能先啟動風(fēng)機，然后啟動電加熱。反之，先啟動電加熱是無效的，加熱系統(tǒng)不會工作。在關(guān)機時，首先關(guān)閉電加熱，然后關(guān)閉風(fēng)機。反之，先關(guān)閉風(fēng)機是無效的，風(fēng)機停不下來，必須關(guān)閉電加熱后，才能關(guān)閉風(fēng)機。在設(shè)計中設(shè)立兩個控溫點，即催化前和催化后，催化前一般控制啟燃溫度，達到啟燃溫度后，電加熱系統(tǒng)自動恒溫，當(dāng)溫度下降時，自動啟動電加熱，使啟燃溫度始終保持平穩(wěn)的工作狀態(tài)。催化后的溫度主要是掌控催化燃燒后的狀態(tài)。當(dāng)超過設(shè)定溫度時，說明濃度較高，這時調(diào)小進氣量，同時會自動報**，通知操作人員立即巡視催化氧化系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)施是否有異常。

吸附-催化燃燒裝置主要應(yīng)用領(lǐng)域：

·包裝印刷工業(yè)尾氣處理

·表面噴涂工業(yè)尾氣處理

·油漆涂料工業(yè)尾氣處理

·橡膠工業(yè)尾氣處理

·家具制造工業(yè)尾氣處理

·制鞋工業(yè)尾氣處理

·紡織工業(yè)尾氣處理

·石油化工尾氣處理

·化工尾氣處理