此技術(shù)以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。工業(yè)有機廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?；钚蕴?；在吸附器的設(shè)計上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一種組合式的吸附器。結(jié)合實際生產(chǎn)過程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在回收工程中，設(shè)計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時可相互切換。含有機溶劑的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進入3個吸附器，當(dāng)吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內(nèi)，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)運行無人值守。吸附回收工藝

活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

1).預(yù)處理—吸附：去除堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環(huán)。

3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

裝置特點與優(yōu)勢

1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價

2、高品質(zhì)、率地回收尾氣中的有機物

3、適用范圍比較廣

4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)

6、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短

適應(yīng)行業(yè)

此裝置采用活性炭變溫吸附技術(shù)，其處理效率，但受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學(xué)品的油氣回收。特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合。活性炭吸附裝置操作說明書? （定期保養(yǎng)與維護）? ?

1.此設(shè)備工作運行過程中是禁止打開檢修門，如要檢修關(guān)閉風(fēng)機后進行。?

2.2.設(shè)備使用一個月應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部

3.2.1檢查設(shè)備外部是否有損傷，破裂，否則應(yīng)給予修正。