反沖洗設(shè)備，吸附塔內(nèi)的炭層不能上下混臺(tái)，要自上而下地有次序地移動(dòng)。當(dāng)卸出飽和炭后，再從塔頂加入等量新炭或再生炭。

(3)流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進(jìn)入的充分?jǐn)噭?dòng)，使炭與接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運(yùn)行操作要求較高。

活性炭吸附設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機(jī)廢氣中選用活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

活性炭吸附設(shè)備富集VOC有機(jī)廢氣中溶劑，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。

本裝置為機(jī)電儀成套非標(biāo)設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOC有機(jī)廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

此活性炭吸附設(shè)備能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。防爆設(shè)計(jì)；選用正?；钚蕴浚厥招蕿檫M(jìn)入系統(tǒng)量的99.9%；能耗為2.5噸蒸汽/噸。選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇、、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。

VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和的混合物。若溶劑不溶于，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、等。

本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

活性炭吸附設(shè)備工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。