簡單概述

1.概述該公司在打磨的生產工藝過程中有部分粉塵產生，粉塵分散范圍較廣一般的收集罩難以達到較好的收集效果。根據客戶的要求結合我司治理同類工程的經驗采用打磨工作臺對粉塵進行收集。2.設計范圍及設計原則2.1粉塵治理原則：l針對車間的設備擺放位置，合理布置管路。保證在粉塵的產生位置進行局部抽風，粉塵的產生處產生負壓，減少粉塵的外溢，降低粉塵對車間的污染。l吸收的粉塵經過專業(yè)的處理設備處理后保證達到符合環(huán)保要求的排放濃度，不會造成二次污染。l選用質量可靠，能耗低的機電設備及性能優(yōu)異，價格合理的專用設備。l操作維護簡便，保證設備能長期有效的運行。

設計范圍l

系統(tǒng)集塵罩的設計l所有設備連接管路及支架的設計與安裝l設備動力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的設計，制作與安裝l專用除塵設備的設計，制作與安裝。3粉塵治理工藝選擇：1.除塵器特征分析除塵器是指從氣流中將粉塵顆粒予以分離的設備，主要分為四大類：⑴機械除塵器，包括旋風除塵器等，其特點是結構簡單、造價低、維護方便，對粗顆粒有良好的除塵效率；⑵過濾式除塵器，包括筒式除塵器等，其特點是以過濾機理作為除塵的主要機理，根據選用的濾料和設計參數不同，筒式除塵器的效率高達%以上；⑶濕式除塵器，包括低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器，其特點是主要用筒作為除塵的介質，除塵效率高，會產生污筒，需要進行處理，以消除二次污染；⑷電除塵器，應用電力作為捕塵的機理，有干式和濕式兩種，其特點是除

塵效率高，消耗動力少，但耗鋼材多、投資高、設備維護費用大。

.除塵器的選擇通過對貴公司的粉塵特征分析，經合客戶溝通本方案采用濾筒除塵器除塵方

式進行粉塵治理。

.除塵系統(tǒng)設計

根據我司治理同類行業(yè)的經驗采用打磨工作臺與濾筒除塵器相結合的方式

進行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設置吸風口，

系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作

臺底部設置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構成防止

損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調節(jié)閥門，設備不運行時調節(jié)閥門增加其他管路的風量。根據氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據不同的管徑適時調整壁厚以達到管道的佳通風運行狀態(tài)。根據貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套濾筒除塵器，系統(tǒng)總風量設計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設計的除塵器為低壓脈沖筒式除塵器我司結合國內外先進技術開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件濾筒采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖濾筒除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減了工藝流程：

打磨工作臺→調節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹濾筒除塵器→風機→排放

用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化的除塵設備，作業(yè)平臺與除塵器一體設計，結構緊湊，使用方便，是塑料、木材、石材等原料加工行業(yè)必不可少的設備。

打磨除塵臺整機主要有六個組成部分，除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風機之外，有著結構設計獨特的吸風口、工作臺和側門。