線切割加工效率的提高方法：

1、線切割的脈沖幅值和峰值電流增加，也就是單個脈沖的能量，同時也要增加脈沖的間隔，使電流平均值不致于增加太多，導(dǎo)致鉬絲的載流量的負(fù)擔(dān)過大。

2、增加中走絲機床運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

3、減少走絲電機的換向時間，啟動快，增加加工時間。

4、可以增加電火花線切割的脈沖利用率來改善機床的變頻靈敏度。

5、增加水量，適當(dāng)增加線切割機的絲速，加快帶入縫隙內(nèi)的水速，讓水在絲的帶動下運行起速，起速的水對間隙有著較強的清洗作用，能夠排出蝕除物。

6、維持線切割的火花爆炸力和清洗能力，減小蝕除物對脈沖的，同時維持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度。

線切割加工工件表面質(zhì)量的提高：

1.合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的應(yīng)力平衡，以免工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生的變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

2.正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保障加工工件具有高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。

3.采用近距離加工。為了使工件達(dá)到精度高和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

4.注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件就將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要以免因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

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