焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，加熱板移開(kāi)，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。

優(yōu)點(diǎn)

可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制。 可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求，焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

1、熱板焊接機(jī)根據(jù)熱板裝置可分為垂直式或平行式。

2、熱板焊接根據(jù)模具可分為橫向和臥向。即橫向式熱板焊接機(jī)和臥式熱板焊接機(jī)。

3、熱板焊接機(jī)體積因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。即氣壓式熱板焊接機(jī)和油壓式熱板焊接機(jī)。

4、根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)模式。設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性，焊接溫度，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，加熱深度，熔接深度壓力，轉(zhuǎn)接時(shí)間等參數(shù)均可調(diào)。其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào)，水平熱板設(shè)計(jì)的設(shè)備，熱板可作90°旋轉(zhuǎn)以便清潔

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對(duì)位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過(guò)程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時(shí)更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動(dòng)減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。

外罩

整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對(duì)操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動(dòng)門(mén)，方便維修。為保證生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計(jì)，在操作口處裝有光柵，在自動(dòng)焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，設(shè)備都立即停止，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)工作。

1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無(wú)法充分焊接圓周任一角落。

2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。

3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯(cuò)模減少，達(dá)到驗(yàn)收值。

4.不須高價(jià)位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門(mén)坎。

5.針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。