測試治具設計要遵循的原則：

點. 測試治具設計采取模塊化設計方式，要求能滿足焊接工藝要求，檢具設計圖畫法應貫徹國家機械制圖標準。

第二點.治具操作方便，設計完成后的工裝系統(tǒng)必須符合人機工程學的要求。

第三點.治具具應有足夠的裝配、焊接空間，焊點在布置時應易接近。

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第四點. 測試治具本身必須有良好的制造工藝性和較高的機械效率。

第五點.所有治具，控制面板及面板顯示器的標簽要求使用中文。如果使用英語應得到業(yè)主的認可。

第六點.所有圖紙和文件中的尺寸、工程單位要求采用公制，所有的緊固件都必須是公制的。設計中使用非公制前都應得到業(yè)主書面認可。

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第七點.緊固件：采用國標內六角螺釘及圓柱形內螺紋定位銷，所有緊固的地方要采取防松措施。

第八點.必須盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準零部件，并做到零配件易互換，易維修。

第九點.檢具要求從回轉中心進氣（使用特殊的進氣機構，可以任意角度轉動），回轉檢具高度可調節(jié)。

第十點.夾緊氣缸一般采用帶緩沖機構，以防快速夾緊工件時損壞工件。

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ICT測試治具功能：

ICT測試治具即InCircuiTest測試治具的縮寫，就是在線檢測、測試治具。ICT測試治具能夠檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進行功能測試。

ICT測試治具通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。

在線測試通常是生產中道測試工序，能及時反應生產制造狀況，利于工藝改進和提升。ICT測試治具測試過的故障板,因故障定位準，維修方便，可大幅提高生產效率和減少維修成本。因其測試項目具體，是現(xiàn)代化大生產品質保證的重要測試手段之一。

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非標準設備是指國家并無大批量生產，而國民經濟各部門又確實需要的專用非標準設備。非標準設備在設計制造方面不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造，而是依據自身用途需要自行設計、制造。在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，工業(yè)企業(yè)紛紛進行體制技術革新，用微機控制的自動化設備取代傳統(tǒng)設備，用機械設備操作取代純手工操作，對非標自動化設備的需求量也隨之增大。

一、非標自動化設備的設計流程

（1）確定開發(fā)項目，了解客戶需求，包括產品品質要求、設備生產效率要求、設備工作環(huán)境。

（2）分析產品，了解產品生產工藝，了解產品各方面尺寸要求及來料情況，與客戶溝通產品生產過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數(shù)。

（3）擬定方案。由工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖、各部分機構簡介、動作說明、設備技術參數(shù)。

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（4）方案審核。由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估、設備成本評估、設備生產效率的評估、各部分結構可行性評估。

（5）方案整改。對方案審核中討論出的問題進行整改。

（6）客戶確定設計方案。設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行后確定。

（7）設計開發(fā)。由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖，選出執(zhí)行元器件、電控配件，并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。